大型铸铁平台铁液上升速度快，不容易氧化：大型铸铁平台铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等问题的出现浇不足、冷隔问题，使型腔内气压大，迫使气体容易从大型铸铁平台向外排出，大型铸铁平台不容易产生气孔等孔洞类问题：铆焊平台各部小，防止裂纹发生。缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类问题，对于树脂砂等强度较高的砂型影响较小，大型铸铁平台浇注系统的截面积有所大，铸率有所降低。

检验一般分为大型铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，大型铸铁平台的毛坯主要规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部问题，大型铸铁平台的机械加工检验主要是检验大型铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹松和加工误差，大型铸铁平台的成品检验主要是检验大型铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

提高平板的成品率，减少废品损失，降低大型铸铁平台加工过程中由于铸件内部问题的原因报废而造成。灰铁铸大型铸铁平台浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度废品增多，大型铸铁平台浇注温度为1460℃时废品达50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 检定人员在大型铸铁平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使铆间位置发生变化，测量结果不，所以检定这类大型铸铁平台时应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

初生奥氏体枝晶的析出，工业用的各种铸铁，由于在非平衡条件下的凝固，即使碳当量高达4.7，铸造组织中仍然有一定奥氏体，这里，不同共晶度的铸铁作简单的分析，亚共晶铸铁，碳当量为Fe亚的亚共晶铁液，冷到液相线BC以下，开始析出低碳初生奥氏体枝晶，液相中碳当量随之沿BC线逐渐冷到温度T1，由于已逐渐析出初生奥氏体枝晶，液相中的碳含量高到C1。

灰铁铸大型铸铁平台浇注温度过高会引起砂型涨大，别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇1460℃时废品达50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此问题是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含M这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改铁液纯度，从而防止这类问题。

大型铸铁平台铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣的产生，防止出现浇不足、冷隔问题，使型腔内气压大，迫使气体容易从铸型向外排出，大型铸铁平台不容易产生气孔类问题：铆焊平台各部的温度差小，防止裂纹发生。

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