在大型铸铁平台中对石墨的析出和成长有重要的作用，可以使共晶转变的过冷度降低，共晶团数增加，且有利的形成。通常宜将Al含量控制在0.005～0.01之间。保持这样的Al含量，既可以有上述正面作用，又不至于诱发问题。因此孕育剂中有一定的Ca、Al含量，是至关重要的。

球墨铸铁的共晶转变：球墨铸铁的共晶转变，虽然也是先析出石墨，随即析出奥氏体，但是石墨在共晶凝固过程中的作用不如灰铸铁中石墨球与奥氏体也不像灰铸铁中那样，在共同与液相接触的条件下共生、共长。球墨铸铁的共晶转变过程中，石墨球自接近共晶成分的液相中生核，而且有一个长大的过程。

大型铸铁平台加工面粗糙度6.3，精度按3级要求制造，灰口铸铁HT200-250，大型铸铁平台工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。铆焊平台规格规格可根据用户需求制造，大于此规格的大型铸铁平台可以拼接。

大型铸铁平台砂眼形成原因：由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。模具蘸了有砂子污染的石墨水。浇包与浇道处大型铸铁平台相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质，大型铸铁平台砂芯与外模的尺寸相符，是墨水要及时清理，避免浇包与砂芯摩擦，下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。

大型铸铁平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并线，大型铸铁平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品，大型铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺台，大型铸铁平台也可以做机械试验台等等。石墨球长大到一定的尺寸，周围的液相中的碳当量很低，从而奥氏体在石墨的表面上生核、长大，逐渐形成一个包围的晕圈，阻断了石墨与液相的接触。石墨的长大只能由石墨-奥氏体界面处铁原子向外扩散、碳原子通过奥氏体晕圈向石墨扩散，长大的速度比灰铸铁中的多。灰铸铁大型铸铁平台和球墨铸铁都是共晶型Fe-C合金，

大型铸铁平台基本参数：大型铸铁平台的具体用途，设计图纸过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能，一方面提高生产率，另一方面要保证质量重型大型铸铁平台要有合理的壁厚，连接处要有过渡，筋板为加强型，内筋厚度不小于50mm，选择合理的浇注系统，使大型铸铁平台铸件顺序凝固，以得到组织均匀的大型铸铁平台铸件。

而且，如果灰铸铁中的Al含量在0.02以上，大型铸铁平台铁液的表面张力降，粘土湿砂型铸造工艺时，大型铸铁平台易于产生问题，这已经是铸造行业的共识。因此，通常都希望大型铸铁平台中的Al，或者对Al含量不很在意。

威岳机械谢女士15350773479