铸铁T型槽平台芯撑材料的熔点应比铸件材质的熔点高，至少相同，以防止过早熔化丧失支撑作用。(对铸铁T型槽平台使用低碳钢或铸铁芯撑铸件用与铸件相同的合金做芯撑)。芯撑重量应适当，不能过大或过小。过小，易熔化，过大则不能与铸件很好焊合。铸铁T型槽平台芯撑不能用于重要表面上，应设在非加工表面或不重要的表面上。芯撑在铸件凝固过程中，应与铸件很好焊合。如果焊合不好则会引起渗陋，经不住打。铸铁T型槽平台壁厚小于8㎜的薄壁铸件尽撑。

观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差<200℃并以此进行温度调整送电功率。1100℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铸铁T型槽平台铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观棚。将铸铁T型槽平台铁水液面熔化至位置。高温烧法保温后，按铸铁T型槽平台熔化工艺调整后直接用于生产。

铸铁T型槽平台硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6~2.1的范围内变化，并添加两种增碳剂，观察加入增碳剂后增别，铸铁T型槽平台铁液中Si的质量分数高时，增碳速度慢。正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样，硫的含量对增碳也有一定的影响。在铸铁T型槽平台添加前先加入试剂用的硫化铁，观察S的质量分数对增碳的影响。

铸铁T型槽平台选择合理的浇注系统，使铸铁T型槽平台顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要，下芯时要平稳，清理浮砂，铸铁T型槽平台砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。铸铁T型槽平台工作外表不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题，各种铸铁T型槽平台外表应肃清型砂、且外表涂漆结实，各棱边应修钝，铸铁T型槽平台在精度等级低于铸铁T型槽平台工作面上，关于直15mm的砂孔允许用相同的资料梗塞，其硬度应低于四周资料的硬度。

铸铁T型槽平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显现剂（红丹油），然后与维修研具一同对研，对研后工件外表的某些凸点就会明晰的出来，这个过程称为显点。显点后将显现出的凸点刮去，经过重复的显点和刮研，可使铸铁平台工作面的显现点数逐渐增加并平均散布，这表示铸铁平台工作面的几何精度误差在逐渐减小。

铸铁T型槽平台材质、设计标准达到了，就到了下一个的一项工艺了。这项工艺就是铸铁T型槽平台回火处理。一般的用户不知道铸铁T型槽平台到底回火了吗？不是内行人员根本就察觉不出，这里我为这些问题困扰的用户讲一下这里边的一些窍门，回过火的铸铁T型槽平台是呈现一点淡红色，眼观上一看是白里透红，这是因为铸造时五大元素非常合理的体现。

威岳机械谢女士15350773479