一、外观检查
外观检查是基础且直观的检测方法。检测人员需用肉眼仔细观察钢管表面，其光滑、均匀，不存在明显的气泡、裂纹、剥落、划痕、凹陷等缺陷。这些缺陷不仅影响钢管的美观性，还可能降低其不易腐蚀性和使用寿命。例如，气泡可能使涂层与钢管基体之间形成空隙，导致腐蚀介质侵入；裂纹则可能在使用过程中扩展，引发泄漏等稳定隐患。需要时，还可借助放大镜、内窥镜等辅助工具进行愈细致的检查，以确定不遗漏任意细微缺陷。
二、尺寸测量
尺寸测量是外PE内EP涂塑钢管符合工程规格和设计要求的关键步骤。需使用卡尺、卷尺、激光测距仪等工具，对钢管的外径、壁厚、长度等关键尺寸进行准确测量。对于特别形状或尺寸的钢管，可能还需使用三坐标测量机或其他精密测量设备。测量结果应与设计图纸或标准规格进行对比，确定钢管的尺寸在允许的公差范围内。若尺寸偏差过大，可能会影响管道的连接和安装，甚至导致整个管道系统的运行不稳定。
三、涂层厚度检测
涂层厚度直接影响外PE内EP涂塑钢管的蚀性和使用寿命，因此涂层厚度检测重要。可采用磁性测厚仪或涡流测厚仪进行无损测量。磁性测厚仪适用于测量钢铁基材上的非磁性涂层，涡流测厚仪则适用于测量非铁磁性金属基材上的涂层。检测时，从钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度。通过多点测量，可以愈准确地评估涂层厚度的均匀性，其符合相关标准要求。
四、附着力测试
附着力测试用于评估涂层与钢管基体之间的结合强度，这对涂层的长时间性和保护效果起着决定性作用。常用的附着力测试方法有划格法和拉拔法。划格法是在涂层表面划出一定间距的格子，然后用胶带粘贴并撕离，观察涂层是否有脱落或起皮现象。拉拔法是在涂层上粘贴用的拉拔头，再使用拉力计进行拉拔，测量涂层与基体的结合力。若附着力不足，涂层在使用过程中容易脱落，从而失去对钢管的保护作用。
五、针孔试验
针孔试验可检测涂层是否存在微小孔洞或缺陷。管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查。当涂层厚度不大于0.4mm时，试验电压为1500V；涂层厚度大于0.4mm时，试验电压为2000V。在检查过程中，需仔细观察有无电火花产生。若出现电火花，则表明涂层存在针孔或缺陷，可能导致腐蚀介质侵入钢管，影响其使用寿命。
六、弯曲试验
弯曲试验用于检验外PE内EP涂塑钢管在受到弯曲应力作用时的性能。对于DN≤50mm的涂覆钢管，在温度为(20±5)℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层。若内涂层出现裂纹、分层或长期变形等情况，则说明钢管在弯曲应力作用下性能不佳，可能无法达到实际使用要求。
七、压扁试验
压扁试验主要针对DN>50mm的涂覆钢管。在温度为(20±5)℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层。通过该试验可以评估钢管在承受压力时的变形能力和涂层的完整性。
八、冲击试验
冲击试验用于评估外PE内EP涂塑钢管在受到外力冲击时的性能。从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为(20±5)℃的环境下，按规定进行冲击试验。观察内涂层的损坏情况，试验时焊缝应在冲击面相反的方向。若内涂层在冲击后出现严重损坏，则说明钢管的抗冲击性能较差，可能无法适应实际使用中的冲击载荷。
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