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除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而提高了除雾效率。
喷淋塔除雾器结垢以及解决办法与冲刷体系主要由哪部布构成一、喷淋塔除雾器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗除雾器，导致除雾器垮塌：
1、除雾器叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了除雾器的实际冲洗水量。对除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学杀菌剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结除雾器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、除雾器的冲洗水压力不够。除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把除雾器上的浆液冲下来，估计除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致除雾器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在除雾器上。
二、屋脊除雾器冲刷体系主要由哪部布构成
屋脊除雾器冲刷体系主要由冲刷喷嘴、冲刷泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。作用是定时铲除屋脊除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，坚持叶片外表清洁，避免叶片结垢和阻塞。屋脊除雾器阻塞后，会添加烟气阻力，结垢严峻时会导致屋脊除雾器变形、崩塌和折断。关于正常的二级屋脊除雾器，2级屋脊除雾器后端面仅在时才进行冲刷，避免烟气带着太多液滴。旁路取消后，为避免浆液在2级管束除雾除尘器上部堆积引起阻塞，要求厂家在屋脊除雾器设计时，添加了二级屋脊除雾器后端面手动冲刷体系，避免屋脊除雾器阻塞时无法进行铲除。屋脊除雾器冲刷水阀门是动作非常频频的阀门，应挑选质量牢靠的产品。屋脊除雾器冲刷水喷头距屋脊除雾器距离。按0.5m~0.6m计，两层屋脊除雾器之间还设有上下冲水的两层水管，其距离应考虑到便于装置修理。加上两层波形屋脊除雾器高度，底部上冲水管至上部下冲水管总高差约3.4m~3.5。以上尺度适于平铺波纹板式屋脊除雾器.如用菱形屋脊除雾器，其空问高度将可降1m左右。
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