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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机电气控制系统的主要技术指标要求同缩减塑料回收工艺流程<一>、石蜡成型机电气控制系统的主要技术指标要求
衡量一台石蜡成型机的技术性能是否优良，就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的性及稳定性等几个方面。在我们设计的石蜡成型机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况，使得石蜡成型机的生产能力具有800kg。我们可以通过电气控制系统的设计使得成型的自动化，控制简单，具有的物料压实系统，能够的清理并且改换刀具。佳匹配的石蜡成型机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率，螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析，监控生产，实时警报。
其主要技术指标及要求为：
(1)石蜡成型机电机、喂料电机的调速范围：0-I440r/min，旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间：<80s，通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围：0-0.2MPa测量精度：0.5，全自动石蜡成型机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。
(3)石蜡成型机料筒加热器温度测控范围：0-400℃，测量误差0.5℃左右。石蜡成型机正常工作时，料筒1区温度设定在230℃，料筒2区和模头温度设定在255℃左右，温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步生产工作过程，可在线设定、诸参数设定值，工作参数实侧值，并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对石蜡成型机工况实时监测，转速、温度、压力异常时，实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料，发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)石蜡成型机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略，实现整个生产过程的稳定生产。
<二>、石蜡成型机缩减工艺流程
我国是大国，工业的发展所带来的的处理和环境污染问题也越来越多，利用技术以及设备的显得尤为重要。进行回收再利用不仅节约资源，也是我国一项重要的环境保护事业。目前，我国各地有着各种不同规模的废旧加工厂十几处之多，且呈现出蓬勃发展的良好之势。但是由于一些设备简陋，相关技术也不是很成熟，存在资源浪费和二次污染，所以研究出具有适合我国国情的具有的废旧利用的相关设备，废旧利用技术的不断进步以及我国工业的长足发展。
虽然机械回收技术己经发展了，相关技术也比较成熟，但是随着工业的发展，以及我国废旧率低的基本情况，废旧石蜡成型机的回收工艺方法及设备在我国仍然有着很大的发展空间和市场需求。另外，现在主要的一些成型设备都还是使用传统的回收全自动石蜡成型机工艺。由于的传统回收利用工艺需要不同的专门的设备，回收成本比较高，且设备产生的工作噪声大，的破碎和清洗也容易产生粉尘和污水，对环境造成二次污染。成本投入很高，率较低，回收利润少，又会造成环境污染，这些都严重影响了我国工业的良好发展。
热风循环熔融石蜡成型机立式和卧式的设计和试验确实存在一些问题，但是实验结果均验证了热风熔融回收的工艺是可行的，在具有较大的研究价值。热风熔融工艺在理论上来说要于传统的工艺，且从企业层面考虑，其缩减工艺流程的同时也是减小了设备规模，节约了废旧所需要的人力和物力，需要投入的成本也大幅降低，对我国中小型废旧企业的建立和发展有着很大的作用。除此之外，热风熔融，其发展符合当前我国建设资源节约型和环境友好型社会的战略要求。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事蜡扳成型机、石蜡成型机、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！