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影响机械零件加工厂设备精度的缘故各式各样，因此零件加工造成各种各样的误差，依据特点能够分成三大类，即粗大误差、偶然误差和系统误差。在高产品零部件加工全过程中，偶然误差是设备工作中其自身一些并未操纵好的细微要素，如传动齿轮中的空隙转变、零件的弹性变形、润滑脂产生的停滞不前、滑动摩擦力的转变等导致的误差。这种误差的大小转变及误差方位没有规律性，对这些因素要高产品零部件加工厂严苛加以控制。当代数控车床及数控加工中心能够对影响因素随时随地监管并反馈生产加工，全自动校准。针对检测仪器的测量结果，能够多次等精度准确测量，将结果处理取值。
在高产品零部件加工全过程中，粗大误差是设备工作中因为激烈的瞬时速度转变，如冲击性、撞击及工作标准的起伏导致的误差，这类误差精密的机器设备零件加工厂能作抛弃处理。
在高产品零部件加工全过程中，系统误差是危害设备精度的关键要素，在各类误差中占主要成分。一般由设备的核心部件、零件精度和安装精度决策，其误差的大小和变化趋势固定不会改变，能够选用误差校正机构来降低和清理系统误差对设备工作精度的危害。
高产品零部件主要包括铸件的壁厚大小、形状及重量大小等，大家知道高产品零部件的铸造方法有哪些？
一、熔模高产品零部件的特点：
可以铸出形状为复杂的铸件，其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。
二、砂型高产品零部件的特点：
由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的铸件。
三、金属型高产品零部件的特点：
金属型铸造的铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以铸件的结构形状不能很复杂，愈应考虑从铸型中取出铸件的可能性。
四、压力高产品零部件的特点：
由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型，可以铸出形状复杂而壁薄的铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的铸件，大多数可以采用压铸。
高产品零部件件表面清理方法如下：
一、干法清理：
严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前高产品零部件件产品已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种补充。抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
二、湿法清理：
1、水力清砂。是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于大铸铁件的表面清砂和清芯。
2、水清砂。是将相应温度的带砂高产品零部件产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯"崩毁"从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3、电液压清砂。基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特别电进行相间放电，产生大的液力冲击。由于高产品零部件产品表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为的清理效果。
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