铸铁地板抗拉在强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240，并完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的了机床床身的质量，铸铁地板均采用树脂砂、消失模实型铸造，铸铁地板单件达到40以上，年生产量在8500左右。

金属材料性能来确定铸铁地板几何形状、尺寸大小外，还须从铸造合金和铸造工艺性的角度来考虑设计的合理性，即效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁地板的成分偏析、变形、开裂等问题的产生，二要有合理的铸造工艺，即构、重量和尺寸大小，铸造合金性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸铁地板铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、渣、粘砂等问题，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

铸铁地板退火工艺：

1、再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火，主要是降低铸铁地板金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备。

2、铸铁地板完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢及热轧型材，有时也用于结构。

3、一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理，铸铁地板球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。

4、其主要目的在于降低铸铁地板硬度，改变切削加工性，并为以后淬火作好准备，去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回退火主要用来去掉铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力，如果这些应力不予去掉，将会引起钢件在一定时间以后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

铸铁地板淬火工艺：冷介质是盐水，水和油，盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使重，甚至发生开裂，而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

铸铁地板使用乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨浆和粉尘。采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁地板经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。腻子打磨清理干净后，需要喷涂过二道底漆，这样可以提高铸铁地板漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

铸铁地板在使用过程中要检验模样的完整性，保证无问题使用，如果有问题要经过修理后才能够使用，起模时要注力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。生产铸铁地板时严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收，育铸铁地板的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了过程，在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑其过度铁水的含碳量在2.8～3.0之间，由于铸铁地板含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。铸铁地板硅的含量在0.9～1.5之间，以剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12和0.9～1.2范围时，若含锰量过高，铸铁地板中则出现渗碳小于0.12，若其含量高，会影响铸件强度，造型过程控制是生成铸铁地板的关键过程，直接影响铸铁地板的质量。

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