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托辊旋转阻力和橡胶输送带前进阻力占胶带输送机主要阻力50%～85%。在机长超过80m的胶带输送机总阻力计算公式中，总阻力受到诸如按照输送机长度选取的装料系数、与安装情况和工作条件相关的承载分支托辊单位长度的旋转部分质量、回程托辊单位长度的旋转部分质量、模拟摩擦系数、输送机长度、托辊前倾摩擦特种主要阻力和清扫器摩擦胶带特种附加阻力、输送带单位质量、输送物料单位质量等参数影响。
托辊常见故障对策同防止跑偏研究【一】、输送机常见故障对策
1、输送带打滑问题及应对措施
输送机在运行中输送带出现打滑的主要原因是因为荷载较大，驱动设备部分运行，皮带不运行。皮带打滑时皮带不转，但是，其他配套设备依旧在运行，就容易造成物流堵塞，对整个设备的运行造成一定的影响。甚至如果情况较为严重，还可能会烧毁电动机。
应对措施:(1)如果是重锤拉紧装置以及车式拉紧装置的输送带打滑，工作人员可以在设备打滑时进行加重或者拉紧皮带，直到皮带不会再出现打滑状况为止。需要注意的是在重力或者拉力增加时应该进行适当调整，避免重力和拉力过大而降低皮带使用寿命。(2)如果是螺旋拉紧装置打滑。设备在运行中出现打滑，工作人员可以依据实际情况对张紧力进行调整。需要注意的是如果张紧行程超出范围，就会导致皮带出现长久性变形，此时工作人员可以将输送带可截取一部分然后再次进行硫化，才能好确保整个设备的正常运行。
2、减速机断轴及应对措施
减速机断轴此种现象主要发生在高速轴上，造成这种现象的主要原因为:(1)减速机高速轴在设计过程中的强度不能满足实际需求。断轴主要出现在轴肩处是因为此处过渡圆角，在工作中容易出现损坏。
3、托辊运转问题及应对措施
托辊配件是皮带输送机的主要构成部件，并且也是输送机的主要构成之一，并且其是输送设备总价的25%，因此托辊维修费用也较多。输送机在运行中，托辊运行质量对于整个输送机寿命、维修成本都具有直接影响。通常来说，对托辊运行质量以及其寿命的影响因素较多，主要可以分为:(1)托辊和轴承在安装过程中精度以及润滑密封性具有直接问题。输送机的工作环境十分恶劣，并且在运行现场存在大量粉尘，轴承座密封性对设备正常运行具有重要意义，如果其密封性不好，就很容易对其造成污染，导致其运行缓慢。(2)轴承润滑的选择不合理一些普通的润滑脂十分容易变干，润滑效果较差。
【二】、防止皮带机跑偏的研究
皮带机跑偏易造成事故，现今人们逐渐改造皮带机，避免其在生产应用过程中发生事故。机械装置的运行与机械装置本身及工作人员密不可分，防止皮带机跑偏主要由从改变机械装置安装及配件，人员培训两方面进行。
1)安装皮带机防跑偏装置。在设计新型皮带机的过程中，给皮带机安装防跑偏装置，加强支座的承重能力，避免皮带机跑偏，导致生产缓慢，造成事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置，让工人在生产过程中尽J决发现问题，对其及时改变。
2)调整皮带机的托辊组。托辊组在皮带机的运行过程中起着重要的作用，但托辊组在生产过程中易沾染杂物，应及时清理，同时应调整托辊组安装孔的长度，将其加长利于后期在调整皮带机时可直接利用长孔进行。
3)调整皮带机落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整皮带机落料口的位置，在皮带机实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间，导致皮带机跑偏，改造皮带机落料口的装置尤为重要。
4)调整皮带机驱动滚筒与改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动，改向等，滚筒是皮带机的重要装置，如果在皮带机的装置及运行过程中偏离位置，则皮带机易跑偏，在安装皮带机的过程中应对滚筒的位置注意。
5)引进人才。目前，工厂应用皮带机的人才较少，对皮带机的装置及运行不熟练，易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的人才，对皮带机进行及时的监督与改变，及时发现问题并解决问题，避免事故的发生。
6)注重员工培训。事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的，因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行培训，待取得一定的资质后再让其在该岗位工作，并应建立完善的考核制度，对其皮带机及方面相关的知识及时考核，避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。
7)建立皮带机完善的监控及保养机制。煤矿生产与污水处理过程中皮带机被广泛应用，管理机制不完善，且不注重对皮带机的保养及监控，易导致皮带机跑偏而引发事故，企业应对皮带机进行定期的保养，建立完整的监控机制，避免皮带机跑偏。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。