地平铁的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是地平铁的偏差是不是影响的地平铁使用。一般设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，地平铁的重量误差一般不得超过10，超过10时，我们要对地平铁的步的鉴定才可以确定此地平铁是否可以投入使用。

地平铁的平面度：地平铁一般精度是3级。精度标准在3级精度以上的用做检验、划线、装配等使用。地平铁的承载要求：地平铁的承载是指地平铁单位面积承受的重量后，地平铁的变形挠度。为了便于理解，我们地平铁放好工件后，在不影响正常使用的情况下，地平铁所能够承受的压力。用正确的方法可以进行工艺弥补，工作面的问题是不可以忽视的重要部位，

地平铁的生产工艺流程：毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位，机械加工：外观检验并划线、加工、检验，地平铁工件调平、人工刮研、检验科检验，地平铁的外观处理、喷漆、包装、入库。

对于使用强度较高的铸型生产的大型地平铁时，在浇注工艺上采用分散、底注的浇注方式，同时辅以适当提高浇注提高浇注温度的方法，可以大大减少铸件孔眼类问题(气孔、渣眼、铁豆)、裂纹类问题(热裂、冷裂)、表面类问题(冷隔、浇不性能类问题的产生，提高平板的成品率，减少废品损失，降低地平铁加工过程中由于铸件内部问题的原因报废而造成。灰铁铸地平铁浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度废品增多，地平铁浇注温度为1460℃时废品达50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 灰铁铸地平铁浇注温度过高会引起砂型涨大，别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇1460℃时废品达50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此问题是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含M这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改铁液纯度，从而防止这类问题。

地平铁砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不好而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这常使地平铁砂芯排气孔数量不够，为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm，个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种问题与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种问题，故地平铁浇注温度应控制在1380，值得一提的是改变浇注系统设计，未能去掉此问题，故此种问题可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛形成的。地平铁浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热，用带有绝热材料的浇包盖。

对于灰铸铁地平铁，初生奥氏体枝晶的数量是影响力学性能的重要因素，铸铁组织中枝晶所占的体积分数提高，铸铁的高，交错、接搭的枝晶尤为有益。对球墨地平铁，地平铁初生奥氏体枝晶的数量和枝晶间距，对石墨球的形态、尺寸和分布状况都有重要的影响。例如：枝枝晶间可以有较大的石墨球，枝晶间距小，只能产生小石墨球，因为一部分石墨球是在枝晶间的铁液中析出的。因此，为了地平铁的质量，控制地平铁初生奥氏体的数量和形态也是很有必要的。

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