在铸铁地轨斗式提升机的出口处安装可调节风力的除尘设备以进行风选。把铸铁地轨醇基涂料喷涂或刷涂在树脂砂型上，然后点燃，实现表面干燥，在几分钟内可完成施涂及干燥过程，生产周期短。的品种及批量，选购或制流涂机。铸铁地轨人工落砂后，旧砂通过上料皮带机进入振动落砂机完成落砂、破碎、筛分，，经过带由磁选的输送皮带进入斗式在输送过程中人工加入新砂。在铸铁地轨斗提的出口处安装风选装置，经过风选的型砂经皮带输送机进入储砂斗。生产时，型砂从砂斗经螺旋给料器进入混砂机。铆焊平台树脂砂改造时，首先要在铸铁地轨工艺上做出合理的选择，要的发挥工效比，要保证设备主机的质量性能，辅联配身要求，尽量节省资金，同时要保证原材料的质量，以期生产出好的铸铁地轨。

铸铁地轨打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料，看下铸铁地轨料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，铸铁地轨定模冷水稍稍关小点。

在生产铸铁地轨中，经常测量温度，避免温度过高，选用的、不含杂质的铸铁材料，避免铸铁地轨杂质黏着在铸铁地轨模型上。打料时打几不出，要等几分钟后才能继续打料，看铸铁地轨下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高时间调低0.1到0.2秒，铸铁地轨定模冷水稍稍关小点。铸铁地轨在加工时有黑斑，可减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂，或加长喷涂后的吹风时间，喷涂、压射油散步不均换位置不当或铸铁地轨氧化型砂离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让铸铁地轨喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换欠铸现象。

铸铁地轨模具粘料解决方法：检查模温是否正常，适度降低铸铁地轨合金液浇注温度和模具温度。检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂。铸铁地轨调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。修改铸铁地轨模具冷系统。调整铆焊平台工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。如何提高球磨铸铁地轨的球化率

铸铁地轨技术须不断提高才能满足客户日益提高的要求，基本上要求球化率要达到90-95，这就石墨的圆整度，才能达到要求。铸铁地轨重土镁球化剂比轻土镁球化剂能提高石墨球圆整度，主要是脱硫能力强。轻土镁球程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。冲入法比转包法铁液质量，故也能提高石墨球圆整度。强化铸铁地轨育可以提高石墨球圆整度，采用育剂可以提高石墨球圆整度，用球铁铸铁地轨屑做球化处理时的形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加形核率，可以提高铸铁地轨石墨球圆整度。尽量度可以提高石墨球圆整度。使用铸铁地轨冷铁可以提高石墨球圆整度，使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度，其他能在铸铁地轨球铁液共晶转变时的措施都可以提高石墨球圆整度。

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