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陶棍也可以应通风、遮阳要求做成百叶状，即立方陶。陶棍可作为遮阳系统单独使用，也可以与陶板及其它幕墙材料搭配装饰使用；可提供与陶板相同的所有颜色，表面为质感。陶棍从截面形状可分为：正方形陶棍、长方形陶棍、梭形陶棍。陶棍施工方法
利用水平尺或激光水平仪，根据施工设计，按要求模数在墙面上标出抱框安装位置；根据标出的安装线，将抱框安装在墙面上，调整好抱框的垂直度，离墙距离，然后固定。注意的是，抱框只安装在立方陶的连接处；在安装好的抱框间利用螺丝安装陶棍，调整好陶棍的水平度及位置后固定，从下往上依次重复安装；安装完陶棍后，用水完将幕墙清洗干净。
特点
陶棍又叫陶百叶，立方陶，形状多样的长形陶制品，是用天然的陶土经过挤压成型，干燥后经过1200度高温烧结而成。陶棍（行业内也有叫陶棍百叶，立方陶，或者陶百叶的），因为根据陶棍百叶的颜色，长度，以及成型横截面的难度，都有所不同。
建筑陶板单层和双层的安装以及生产成型技术其一、单层和双层陶土板的安装
1单层陶土棍和双层陶土板没有很明显的界定，一般来说厚度在20mm以下属于单层陶土板，厚度在20mm以上属于双层陶土板。单层陶土板为实体或实体中间有一定形状的孔洞；双层陶土板一般分为两层，中间有一定形状的孔洞，其厚度一般在30mm左右。单层陶土板之间的间隙一般取5mm，板内侧距墙面的距离保持在20mm以上，双层陶土板之间的间隙一般取10mm，板内侧距墙面的距离也要保持在20mm以上。
2单层陶土板相对于双层陶土板来说，由于其自重轻，整体系统较轻便，造价相对比较经济，但由于自身强度相对较低，因此板材的尺寸受到，目前市场上较大的单层板长度均在600mm以内；而双层板相对强度较高，因此能在尺寸上有所突破，目前双层板较大的长度能达到1500mm，外观效果佳，但造价相对较高。嵌入式陶土板和非嵌人式陶土板(单层平挂式和双层勾托式)相比较，前者的防水效果较好，而后者的安装和换方便、快捷。陶土板幕墙的安装体系
其二、陶板生产成型技术
目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶板幕墙泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
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