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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机的结构特点同存在问题原因分析(一)、石蜡成型机的结构特点
石蜡成型机生产的5kg块状石蜡，由于注蜡成型部分运行稳定性较差，在质量方面出现了较大偏差，阶段性出现蜡块质量时轻时重的情况，每块偏差量已超过总质量的0.5%，超出了合格误差范围。为了达标，目前正常生产时只好在10块中将1块人工切割为数块，用作装袋时的质量加减，以达到每袋50kg(每袋10块)的质量。按每袋蜡块净重50kg误差值±0.5%计算，每袋较大允许偏差量为250g，所以在注蜡时每块较大允许偏差量不能超过25g，才能总质量合格。
根据现有石蜡成型机的结构，可以从以下两方面调整注蜡量:
(1)调整四连杆机构中主动杆上的调节螺杆，借调整主动杆的臂长，来调整活塞的行程以达到改变注蜡量之目的；
(2)调整活塞杆与舵柄杆之间的连接螺母，改变连接长度可使活塞位置往上移，增大注蜡量。
上述两种方法中，主动杆臂长的调整量和活塞杆连接螺母的下调量与注蜡量没有明确的定量对应关系，难以控制调整量，一次调整很难达到要求，因为活塞缸径为250mm，要达到25g这么小的调节量，采用以上两种方法所需调整量都很小，无法实现；加上系统动作的稳定性差，达到了25g的精度也难以维持，总之，系统的可调性较差。
石蜡是炼油的副产品，石蜡成型机要连续生产，人工切割蜡块、装袋分班作业，劳动强度很大，所以应以自动化生产线包装替代人工包装。欲使用包装自动化生产线，解决石蜡成型机生产的蜡块质量偏差问题，因此应对注蜡部分进行技术改造。
(二)、蜡扳成型机存在问题原因分析
蜡扳成型机发生故障后停工处理，待设备检修完哔后才能恢复生产。所以成型机故障停机时间越长，装置产量越小。成型机传动系统传动点多、故障率高；注料系统进料温度超标、蜡沫多、影响成型机稳定运行、产品质量；包装系统光电控制不准、故障率高等问题严重影响成型机的长周期运行。
1成型机设备存在的问题
1.1包装系统故障:
成型机包装线安装之初使用GK-20型缝包机，随着生产任务的不断提高，原有的缝包机在生产中故障频繁，以不适用于当下块状石蜡产品持续产出的运行工况，等待适于连续运行的缝包机型。
1.2冷室涨紧传动系统故障
蜡扳成型机对磨损坏的传动链轮进行测绘，发现内孔直径磨损增大到2mm左右，是标准的30倍，导致传动链跳动与链条形成扭劲，卡死不动。其磨损严重的原因在于左右传动链轮内孔是与轴之间是滑动配合进行转动的，因润滑不良，造成磨损快，间隙超标。
1.3注蜡系统故障
由于成型机已连续运行近18年，虽然多年来已经进行过三次大修工作，但由于原厂设计缺陷、机型淘汰等原因，部分配件已无法进行采购，实际运行状况不佳，注蜡量波动故障频发，导致运行故障率居高不下，通过多年来的运行观察等待对注蜡系统进行改进，以适应现在的运行工况。
2管理方面存在问题
2.1班组对冷室里面的检查不到位
由于冷室内温度为-15℃左右，班组巡检积极性不高。而成型机的大部分圆弧轨道、链条、链轮、拉力传感器均在冷室内，所以存在不能及时发现小故障导致卡盘子的情况出现。
2.2成型机夜间维护保运效果不佳
维保单位在工作日的维保效果尚可，均能够及时处理现场发生。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！