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为解决齿轮泵的困油现象,通常在球墨铸铁泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽也比液压工业中所用的齿轮泵要深。球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。
泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
球墨铸件基本生产原理是什么与浇注系统改进其一、球铁铸件基本生产原理是什么
通过产和现代球铁铸件的发展，它总结了人类探索和创新的经验，并指出研究和球铁铸件的应用潮流的修订，为了解决金属定量分析的传统方法的缺点，使用计算机图像处理技术执行球铁铸件，其满足金属分析铁的要求，以金属图像的定量分析韧性在生产中，在许多理论缺陷是符合球形晶体的原则，而在结晶过程石墨和过冷的铸造缺陷熔融密切相关的。
如今研究了奥氏体的球墨铸件的铸造过程，揭示了奥氏体层的过程分为快速关闭，缓封闭未封闭的三种类型进行了讨论，其与石墨的失真关系，奥氏体快速闭合壳保证了圆形球铁铸件，未闭合的石墨使石墨变形，分类和球铁铸件奥氏体的影响因素表明，控制球铁铸件的机械性能发展奥氏体取向意义。
不同材料的成型机制可能不同，但都符合晶格匹配率，满足相互接口功率要求，由于球铁铸件具有过冷的倾向，因此是生产球铁铸件的必要过程，硫是球状核的重要组成部分，一个新型的率，其特征在于，磨损特性机构与静电荷球铁铸件，在不同马氏体值进行了测试。
马氏体铁在三体静态磨料磨损优于低铬白口铸铁，充分提高硅含量有利于提高耐腐蚀性和耐磨性，并且在酸性砂浆中，研究了强磁场对退火球铁铸件力学性能和渗碳体分 解碳扩散的影响，在平行样品的方向上施加强磁场后，施加强磁场可以显着改变水泥分 解和碳扩散，以确定石墨的终形式的过冷缺陷确定。
其二、球墨铸铁浇注系统改进
球墨铸铁的浇注系统除了应加强除渣措施外，还要保证球墨铸铁铁液在充型过程中流动平稳、流畅。从上述分析和球墨铸铁实际状况可以看出，要想防止铁液在充型过程中飞溅而不被氧 化，加大阻流截面积，使流速降低，同时将横浇道位置放在下面，减小横浇道到球墨铸铁的压头差，才能达到平稳充型的目的。
球墨铸铁件在生产中，夹渣缺陷是困扰企业生产的一个很重要的质量问题，通过改进燃气轮机球墨铸铁的浇注系统设计降低球墨铸铁上的夹渣缺陷，为公司节约了生产成本。后期，在很多类似产品上运用该理论进行生产，都能很好地避免了该类缺陷的产生
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机配件、机械加工、端面铣床加工等业务。