发货:3天内
发送询价
皮带机的托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，，密封装置防尘性能和 性能好，使用。轴承良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以加大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。
托辊概述同造成因素(一)、带式输送机的概述
(1)带式输送机的简述
带式输送机作为一种可以不间断工作运输的设备，是目前移动运输和起重运输的主要运输类型之一，能够形成装载至卸载连续运输，装载到卸载的输送通过不断运动的整体运动来实现其较大的运输特点。连续运输机可以分为:①牵引物件具有挠性的输送机，如胶带输送机。②牵引物件不具有挠性的输送机，振动输送机。③管道输送机(流体输送)，如液力输送管道，气力输送装置。
其中在连续输送机带式输送机应用较为广泛，带式输送机在运输的过程中运输量大、运输稳定、维护容易、输送距离长，主要应用在机械、建筑、粮食运输、冶金、矿石等各个领域。
(2)带式输送机的分类
目前带式输送机有着许多的运输类型，目前主要可以分为两种，一种是胶带结构，另外一种是普通输送机结构，托辊配件在输送带运送货物的过程中这类带式输送机，上带呈槽型，下带呈平行，托辊在下面托住输送带，输送带的外表儿何形状均为平面；另外一种输送机的结构主要是特种结构，这两种输送机都有各自的运输优点。
(3)带式输送机的特点
煤矿带式输送机分布广泛，据调研，现有带式输送机约两百万台，其中矿井有一百万台以上用于煤矿生产。带式输送机结构简单，分为有滚筒和无滚筒部，以及装置、输送带等儿个部分，其结构非常符合实际情况。酸基、油基和输送带具有耐高温的各种性能，可用于输送各种货物、砌块材料、化学品、废料等。由于其结构简单，运动部件重量轻，只要输送带不被撕裂，使用寿命可达10年。输送带和磨损部件仅用于运动部件的辊和鼓，输送带非常耐用，使用寿命长，能实现高度自动化，能实现较为省油的效果。输送带通常倾斜20度以内，所以水平曲线在基础设施投资方面非常节省。此外，也可以通过合理设计基础设施投资来节省。运动部件重量不轻，在所有连续和不连续的运输方式中，能耗较低，输送带的效率是较高的。
(二)、造成托辊的旋转阻力的因素
旋转阻力是固定在机架上的托辊轴之间的轴承和密封圈在输送带摩擦力的作用下相对运动而产生的一种反作用力。带式输送机的节能减排将增加全社会的能源消耗。对于输送机来说，阻力越小越好，但没有阻力是不现实的。只有把它降到较低，把空能量降到较低。
通过多年的实践经验可知，引起旋转阻力的因素如下：
密封结构
目前，输送机托辊的密封结构有两种。一种是接触式密封结构，它总是与旋转的、的零件接触。因此，密封效果优于非接触式密封，但旋转阻力大。如果这种结构不包括在环境中，如长期浸泡在水中，一般不建议使用。另一种是非接触式密封结构，即迷宫式密封，大多数厂家都采用这种结构。由于内外密封圈分别固定在管体和轴上，当惰轮旋转时，理论上两者之间不会产生摩擦，也不会产生阻力。这种结构的优点是旋转阻力小。
加工装配
加工质量直接影响电阻。目前，主要加工工序为管子切割、两端钻孔、内外倒角等，轴承座一般采用冲压或铸铁车削；轴一般采用冷拔，其表面粗糙度和尺寸精度应符合要求。通过以下材料的简单加工，如钻孔、铣卡环槽和倒角、铣平头(或钻孔)两端。同轴度和直线度在加工过程中起着决定性的作用。托辊的装配是较关键的工序。各部件的相对位置将决定阻力，特别是或压装时的同轴度偏差和错位，惰轮轴的挠度等因素会加大旋转阻力，甚至根本无法转动。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。