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生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
锅炉布袋除尘器性能特色及装置的总体要求一、锅炉脉冲除尘器性能特色
（1）锅炉脉冲除尘器效力稳固。当锅炉燃烧工况或烟尘参数产生波动和变时或者锅炉调峰和煤种变时，袋式除尘后果都不受影响。
（2）锅炉脉冲除尘器排放浓度低。袋式除尘体系能实现除尘，排放浓度小于25mg/Nm3（期望值≤25mg/Nm3），即使国度排放尺度日益进步，也可保不再受排放超标困扰，彻底解决粉尘排放达标问题。
（3）锅炉除尘装备效力稳固。当锅炉燃烧工况或烟尘参数产生波动和变时或者锅炉调峰和煤种变时，袋式除尘后果都不受影响。
（4）锅炉脉冲除尘器运行阻力低。侧进上出的进风方法，流程简练、流动顺畅，阻力低。
（5）锅炉布袋除尘器过滤风速低。过滤风速0.80m/min，为保障除尘体系阻力小于1000Pa发明了条件。
（6）锅炉脉冲除尘器强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类锅炉脉冲除尘器中清灰后果高。
（7）节能。紧缩空气能应用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。
（8）锅炉脉冲除尘器故障少。锅炉脉冲除尘器内部无机械运动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品德精良，寿命100万次，可达5年以上。因此锅炉脉冲除尘器能够坚持长期可靠运行，不影响机组连续满负荷发电。锅炉脉冲除尘器能在不停机下进行检修。
（9）对烟气异常高温迫害的防备。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘重视点防备的对象，也是除尘体系配制和功效的要害，设置紧迫冷风降温装置。冷风阀设在锅炉脉冲除尘器前的进口烟道上。
（10）对滤料受酸腐化的防备。酸腐化表示在二个方面：一是酸性气体的腐化；二是酸露 点腐化。所选氟美斯滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以应用；为防止酸露 点呈现、小型锅炉脉冲除尘器斟酌了保温办法、防漏风办法、锅炉脉冲除尘器内表面防腐办法、主动把持维护办法等。
（11）小型锅炉脉冲除尘器装备先进。脉冲阀、滤袋、冷风降温等要害部位采取产品。因此，可以保证除尘体系和装备到达国际先进程度。
（12）先进的把持体系。采取PLC把持体系和故障自诊断体系，实现装备运行无人值守。
二、锅炉脉冲除尘设备装置的总体要求
锅炉脉冲除尘设备装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
1采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
2观察、监视、维护简单
3装置的服务寿命为20年、小修每年1次，大修每5年一次。
4烟气含尘条件和自然条件下长期、地无人值守运行，并达到排放要求。锅炉除尘设备在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
5锅炉脉冲除尘设备应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间锅炉脉冲除尘设备的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
6锅炉脉冲除尘设备应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期锅炉脉冲除尘设备运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，锅炉脉冲除尘设备运行阻力不得超过1500Pa。
7锅炉脉冲除尘设备所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
8应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
9锅炉脉冲除尘设备应有足够的、的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
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