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球墨铸件的注意事项1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球铁铸件浇注系统改进以及材料真空度的影响一、球墨铸件浇注系统改进
球墨铸件的浇注系统除了应加强除渣措施外，还要保证球墨铸件铁液在充型过程中流动平稳、流畅。从上述分析和球墨铸件实际状况可以看出，要想防止铁液在充型过程中飞溅而不被氧 化，加大阻流截面积，使流速降低，同时将横浇道位置放在下面，减小横浇道到球墨铸件的压头差，才能达到平稳充型的目的。
球墨铸件在生产中，夹渣缺陷是困扰企业生产的一个很重要的质量问题，通过改进燃气轮机球墨铸件的浇注系统设计降低球墨铸件上的夹渣缺陷，为公司节约了生产成本。后期，在很多类似产品上运用该理论进行生产，都能很好地避免了该类缺陷的产生
二、球墨铸铁材料及真空度的影响
随着先进农机装备技术的发展，一方面对新产品的开发周期和质量要求越来越高，另一方面对关键产品向轻型化及环保方向发展的要求日益迫切。消失模铸造作为低排放成型生产技术，球墨铸铁加工余量小，尺寸精度高，球墨铸铁重量轻、生产成本低;另外，消失模生产原砂可重复利用，通过除尘和过滤降低了废气的排放，为清洁生产提供了新的技术路径。但在实际生产中，消失模所用原砂、白模等因素不同程度对球墨铸铁的组织产生一定的影响。
消失模铸造过程中，大量采用白模成型，外挂厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的条件下浇注。
白模材料、模样内外表面使用的涂料、浇注时砂箱内真空度的大小都会对球墨铸铁组织产生影响。因此消失模铸造对球铁组织的影响，远远大于潮模砂(粘土砂)铸造，尤其是对球铁石墨形态有明显的不良影响。
消失模白模一般采用聚苯乙烯和共聚料，在使用中浇注的铁液与白模接触，一般发生以下两种反应。生产消失模球墨铸铁中，共聚料多于聚苯乙烯的使用，这是由于共聚料与铁液反应后释放较少的碳渣。
由于球墨铸铁碳当量高，会使球铁铁液含碳量高，增加了球墨铸铁出现石墨漂浮缺陷的风险，因此球墨铸铁白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生产中还会时常出现球化不良的缺陷，致使球墨铸铁力学性能降低或报废。
铸铁在熔炼与浇注过程中，金属液中如果溶解有氢气，就具备了产生反白口的条件。换言之，在熔炼和浇注中遇到过多的氢气，就容易出现铁液过冷倾向。而消失模铸造中裂解出大量的氢气，如果不能及时依靠负压作用抽出型外，氢气就非常容易进入铁液，形成反白口倾向，不利于石墨球的析出。所以说涂料的透气性、浇注后真空度大小直接影响着裂解氢气与铁液接触时间的长短，也决定铁液析出石墨球的多少。白模模样的材料和密度大小决定着裂解出氢气的多少，密度大的白模强度高，但裂解出氢气越多。白模表面使用透气性好的涂料，氢气脱离的速度比较快。
真空泵的大小与质量的优劣以及砂箱密封程度，决定了浇注后真空度的变化与大小。浇注后真空度变小不利于氢气脱离，增加了氢气与铁液的接触时间，增大了氢气对铁液的影响。因此稳定浇注后真空度数值较高，能减少氢气对铁液的不良影响。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。