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高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。高压弯头的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是制造大型国标弯头的理想方法。
厚壁高压弯头的基本工艺过程与表面的防护措施【一】、高压弯头的基本工艺过程
起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。国标高压弯头能市场的喜爱并不断替代一些传统的防磨资料，根本原因在于其优良的商品品质，以及在与传统防磨资料。为获取上游高压弯头装置条件对内锥流量计的机能影响和所需的较短直管段长度，使用核算流体动力学数值仿真，对100mm口径、等效直径比0.45/0.65/0.85的内锥流量计展开了上游单90°高压弯头的仿真研讨。使用均匀流出系数相对误差及附加不确定度作为装置条件的主要评估标准，给出了上游单个90°高压弯头的直管段长度，并与研讨定论作了对比。
高压弯头能够在现在的激烈地市场竞争中，不断地发展和进步，是有着其自身良好的优点。正是由于其自身优点的存在，其市场发展前景良好。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°高压弯头或6个60°高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与高压弯头内径比大于1.5倍的任意规格高压弯头，是目前制造高压弯头的理想方法。
高压弯头的制作不需管坯作原料
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的高压弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备，尤其适合于现场加工高压弯头。
（4）高压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
【二】、高压焊接弯头表面的防护措施
一、封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和外表酸洗。
二、防止不锈钢封头外表的磕碰划伤。
三、防止与碳素钢直接触摸，防止铁离子污染。
四、不在露天寄存，防雨淋。
五、防止强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
六、水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。
高压焊接弯头在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着相应压力。在检修高压焊接弯头之前，要先关闭高压焊接弯头前的切断阀，打开需要检修的高压焊接弯头，全部释放阀体内部压力。如果是电动高压焊接弯头或气动球阀，则应该起先断开电源和气源。高压焊接弯头拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。如果在使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧阀杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。
高压焊接弯头若焊后不能进行去除应力热处理，应当即进行后热处理。仅从描绘应力上讲，高压焊接弯头的耐压功能佳。但因为各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，高压焊接弯头管耐压优点表现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需求有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击功能比好。碳钢在焊接过程中需求慎重，在适宜的环境中运用，不断的满意重要的功能，在重要的环境中焊接，确定质量。坡口方式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺点，铲挖出的坡口外形应油滑，其意图是削减母材熔入焊缝金属中的份额，以下降焊缝中的含碳量，避免裂纹发生。
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