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长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便速度适宜，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
履带式螺旋钻机在压灌桩施工中的应用及现场选用施工工艺[一]、折叠式长螺旋钻机在压灌桩施工中的应用
1定位放线
以结构施工图等资料为依据，通过经纬仪和钢尺的配合确定桩位；以施工规划为准，将桩基轴线的水准基点和控制点布设在不会受到施工影响的区域。经过桩位的测定后做好标记，加强防护。
2钻进成孔
钻机就位，底座维持稳定，以免在钻机运行期间发生失稳现象。桅杆垂直度的检测可采取铅锤测定的方式，要求实际垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头需要与孔位保持垂直的状态。以土层特性为主要参考依据，灵活调整钻进速度，折叠式螺旋钻机在的环境中钻进。钻孔施工采取的是间歇钻进的方法，即形成“钻进→空钻→钻进”的循环模式，此举可确保切削产生的渣土能够被及时排出地面。随钻进的逐步增加，当达到设计要求后空转30～60s，以便后续快速泵送混凝土。钻进过程中的扰动性较强，应加强检查钻机的平稳性和垂直度，若存在钻机摇晃等特殊情况需随即暂停钻进作业，分析成因后采取针对性的处理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置时应尽可能减少弯管的数量，以保证混凝土输送的顺畅性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度应稳定在180～220mm，和易性、流动性等相关质量指标均要满足要求。以现场施工需求为准，由拌和站生产足量质量达标的混凝土，遵循连续泵送的原则，地泵料斗内的混凝土高度需达到40cm或高，否则易由于管道内吸入空气而阻止混凝土的流动。灌注提升速度以2.5m/min较为合适，全程钻头均要稳定在混凝土下方约1m的位置，混凝土应超出桩顶500mm，以免分布在桩顶上方的填土混入桩身中。
钢筋笼的下放
经混凝土灌注施工后，将前期预制成型的钢筋笼下放到位。为提高施工效率，需提前将振动锤的振杆插入钢筋笼，将两者稳定连接。钢筋笼较为柔弱，安装期间易由于磕碰等原因而变形，因此，需加强双向垂直度观察，判断偏差的发展趋势，若即将超出许可范围则停机纠正。振动锤的振动力较强，易影响钢筋笼的稳定性，因此需遵循缓慢、匀速的原则，速度以1.2～1.5m/min为宜，初期可借助振动锤和钢筋笼的自重下放，随着下放阻力的增加适时启动振动锤，在外力作用下使钢筋笼到达指定位置，此后方可关闭振动锤电源。
在钢筋笼下放过程中加强检查，当其达到设计标高后用折叠式长螺旋钻机将钢管和振动锤提起。需注意的是，在拔出过程中振动锤不可停机，否则会影响混凝土的密实性。
[二]、现场选用夯扩桩机施工工艺
现场选用夯扩桩机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。夯扩桩机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。
1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。
2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。
3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，螺杆螺纹桩机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确保垂直度≤1%；同时应保证桩的直径不小于设计值。
4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。
5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。
6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保证混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。
7)移机。当一根桩施工完哔后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于夯扩桩机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍夯扩桩机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。
9)凿桩头。桩达到一定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。
10) 夯扩桩机检测。夯扩桩机施工完哔28 d后，对夯扩桩机和夯扩桩机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。
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