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高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。高压弯头的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是制造大型国标弯头的理想方法。
厚壁高压弯头的设计特点跟弯曲精度不好的原因有哪些一、高压弯头的设计特点
高压弯头不会发生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属资料中强度较不错的资料之一。由于不锈钢具有良好的蚀性，所以它能使结构部件长期地保持工程设计的完整性。含铬国标高压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可知足建筑师和结构设计职员的需求。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面构成氧 化膜。不幸的是，在一般碳钢上构成的氧 化铁继承进行氧 化，使锈蚀不断扩大，特别构成孔洞。
高压弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实践使用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢高压弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不相应耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。含铬高压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可达到建筑师和结构设计人员的需求。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面构成氧 化膜。不幸的是，在一般碳钢上构成的氧 化铁继续进行氧 化，使锈蚀不断扩大，终究构成孔洞。可以使用油漆或耐氧 化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来确定碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种维护仅是一种薄膜。
高压弯头具有相应的耐蚀(氧 化性酸、酸、气蚀)、耐热和性能。一般用于电站、化工、石油等设备资料。高压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。
二、高压焊接弯头弯曲精度不好的原因有哪些
高压焊接弯头是油气长输管道的重要组成部分。长输管道穿越多个地形复杂、气候条件恶劣的地区。因此，管道敷设需要大量的大直径弯管。大口径弯管在使用中应力状态复杂，弯曲过程困难。影响质量的因素很多。大口径弯管的制造和质量直接影响油气管道的稳定性、性和投资经济效益。高压焊接弯头的测量时，由于高压焊接弯头的外径可能不同，错误的孔（不同的中心）和垫片的厚度不同，加工的夹具不应与侧高压焊接弯头互换，因此测量每个零件的尺寸和数量是的关键。根据测量前大法兰的位置，起先要画出设备大法兰连接示意图和编号，使夹具能按相应的方式和原则安装，确定正常使用。测量时，好安排三人，其中两人在测量，一人在检查和填写表格，如果没有条件使用外卡尺和钢板尺，可使用卡尺作为测量工具。测量是一项细致的工作，是夹具安装的先决条件。测量和记录需要准备正确，表格需要认真、清楚地填写。在实际测量工作中。要相互合作，我们应该能够按照正确的原则进行合作和使用。
高压焊接弯头弯曲精度不好的原因有哪些？
一、高压焊接弯头的弯曲精度也是影响弯管质量的因素之一。在制造弯曲轮胎时，除了要求规格尺寸控制在相应的公差范围内外，还要求用户根据弯曲管的直径选择相应的弯曲轮胎。
二、高压焊接弯头本身的可弯曲性和表面腐蚀也会影响弯管的质量。在现场施工中，操作人员还需要了解所加工管道的材质、加工性能和表面腐蚀的生产判断。
三、材料张力作用下中性轴的位置不同于弯管法。1756的中性轴在顶部弯曲（压缩弯曲）操作中离外壁约1/3，在旋转弯曲（旋转弯曲）操作中离外壁约2/3。因此，采用旋转弯曲法进行薄壁管弯曲是有益的。
四、弯曲时，在外力距离m的作用下，中性层外臂壁的拉应力和中性层内侧的压应力减小，管截面受力n1和n2的共同作用而改变。
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