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平托托辊用于带式输送机空载侧支承，托辊运转 灵活。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转 灵活，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。平托托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等。本公司生产的托辊组，品质。各类辊子的结构 ，性能，辊皮用材经严格挑选，采用焊管，有严格公差要求。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用钢板冲压，密封结构采用型，三道密封装置，防尘、 性能均优于相关标准。装配后辊子强度好，经向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，能耗低，使用寿命长，一般均超过。
缓冲托辊使用中的保护作用以及安装操作方法正确度进行调偏分析一、托辊使用中的保护作用
托辊重量轻，旋转惯性小。托辊用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。在安装方面一是提升安装的密度；二是经常检查，及时替换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器，将托辊配件用缓冲床代替。在选购方面根据托辊的特点提出一下几点注意事项：托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、止水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。
（1）托辊煤仓煤位保护：煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车。
（2）托辊温度保护：带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延长时间，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。
（3）托辊组速度保护：若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经相应延长时间后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。
二、皮带输送带托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析
皮带输送机是许多大型生产线中不可少的输送设备，其主要附着加工物料与成品的运输，但是运行过程中经常会出现皮带跑偏状况。针对该问题，皮带输送带托辊厂家分析大多是托辊安装及操作不正确造成的。下面我们具体情况具体分析，对托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析。
（1）托辊安装的正确度分析
常用的调偏输送机托辊有平行调偏托辊和槽型调偏托辊，又分为带抗轮的与不带抗轮的。不带抗轮的平行调偏托辊安装简单，而带抗轮的托辊如何安装，抗轮应该安装在输送带前进方向还是反方向，在生产厂中仍存在分歧。输送带如果向左侧跑偏，应该将托辊左侧向输送带前进方向推进，使托辊给输送带一个向右方向的分力。
调偏托辊抗轮安装在不同侧的不同。跑偏时，下侧抗轮受到一个垂直于输送带前进方向的力，给托辊一个逆时针的力矩，使其逆时针转动，从而达到自动调偏的作用。如果换成上侧托辊，正好相反，达不到自动调偏的。
抗轮安装在输送带前进方向的反方向一侧，能够调节的范围广。如果上侧托辊调节角度为7°，则下侧托辊可调角度达到21°。分力，增加可调角度可以使得调节力大大增加。
（2）调偏托辊操作方法的正确度分析
常用口诀“跑高不跑低，跑后不跑前，跑紧不跑松”指的是在托辊安装参数不同时输送带的跑偏方向。“跑高不跑低”是指承重托辊不在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧偏高一侧偏低时，输送带就会向高的一侧移动。托辊两侧高度不一致时，产生与运行方向不平行的拉力，将该拉力，托辊对输送带有一个大小等于且方向与其相反的作用力，导致输送带向托辊偏高的一侧跑偏。
“跑后不跑前”是指托辊与输送带运行方向不垂直，而是存在一个夹角，一端在后，一端在前（指输送带的运行方向），运行时输送带向靠后的一端移动。分析可知“跑后不跑前”是正确的。
“跑紧不跑松”是指如果输送带两侧的松紧程度不一致，运行中输送带向紧的一侧移动。由于机头滚筒是驱动滚筒，它转动给输送带力使其运动，机尾滚筒是从动滚筒，输送带给它力使其转动，分析可知机头滚筒是“跑松不跑紧”，机尾滚筒是“跑紧不跑松”。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：槽型托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。