铸铁地板适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块铸铁地板就无法满足检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合铸铁地板再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

铸铁地板表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔，二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂问题。提高铸造技术水平，铸铁地板表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。

使用前用无腐蚀性汽油，将铸铁地板工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。铸铁地板温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和铸铁地板板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面，工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成铸铁地板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁地板压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁地板压砂效果，注意以下几点：压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净，研磨速度不宜过快，以免使铸铁地板发热而导致平板变形。铸铁地板压不进砂时可以在平板上加重量，研磨时铸铁地板要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。

铸铁地板在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁地板上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁地板是违规的操纵，有可能损坏铸铁地板的结构，甚至会造成铸铁地板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁地板的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。铸铁地板夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁地板铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。

热裂在铸铁地板铸件上有穿透或不透的裂纹注要是弯曲形的，开裂处金属表皮氧反应。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁地板铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属或金属氧反应物与砂或涂料的混化合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。

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