1、原链轮设计材料为40Cr，整体调质硬度HB220~250，齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的性能。建议将链轮材料改为20CrMnTi，渗碳淬火处理，链窝硬度可达HRC60以上，其性能是40Cr材料的2.5倍以上。这样可优良提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本；

2、原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了性能。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提性能稳定的目的。

链轮加工时注意：
　　链轮在加工的过程中应注意链轮尺寸的大小、结构、热处理要求，齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。
　　对于尺寸大有中孔的链条链轮要在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮，棒料切断，车削加工轴部，然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮，铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯，也可焊接成链轮毛坯，然后加工齿部。
　　虽然链轮加工过程不相同,但基本步骤都差不多,包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。

1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少，可提升粉状、粒状和块状物料，可提升磨琢性的物料，可提升温度＜250度的高温物料

2、输送能力大，提升量可达15-800m³/h

3、能耗低，这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%

4、使用寿命长，这类提示给你加采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会洒落，这就防止魔力磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和料斗的使用寿命

5、提升高度高，这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度

6、密封性好，环境污染少

7、运行可靠，先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性

8、操作方便，维修少，易损件少

9、机械尺寸小，与同等提升量的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小

10、机构精度高，外观漂亮

11、使用成本低