铸铁试验平台在制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。这是铸铁试验平台制造过程中的各道工序，在制造完成后，我们在使用铸铁试验平台的时候也比如在铸铁试验平台包装和运输要铸铁试验平台不变形。铸铁试验平台的包装形式分为铁制包装和木制包装两种形式，平台表面需要用塑料膜封装，使用这种包装适于平板内陆运输，我们在运输铸铁试验平台的时候一般都采用这种包装方式。这种运输方式且有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以运抵现场。铸铁试验平台的运输，运输是平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要不超载，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。运输方法一般分为汽车运输和火车运输两种，当时间并不紧迫而切要求路途损伤小时易选用汽车运输。当时间较紧急切需要大批量运输时应选用火车运输。我们所要做的就是在运输的时候不变形。

铸铁试验平台变形原因，铸造模具变形导致铸铁试验平台变形，铸造模具所处情况导致铸铁试验平台变形，如铸造模具安排的地面倾斜或高低不屈，铸造工艺不范例导致铸铁试验平台变形，铸铁试验平台铸造时外界情况骤变导致大型铸铁试验平台变形，比方，温度骤热骤冷使铸铁试验平台冷不匀称造成变形，铸铁试验平台冷去历程中发生的铸造应力凌驾了质料在该温度下的屈服强度，发生残留变形，铸铁试验平台利用不妥造成变形，比方，碰撞、压砸、摔打等都大概造成平板变形，铸铁试验平台维护存放不妥造成变形，比方存放时将其他重物安排在平板上。

铸铁试验平台使用注意事项，设备拆卸按照安装顺序，逆向反拆，但是在拆卸过程中还是要注意尽量避免各零件间的摩擦，以免损坏零件的标准度。设备清洗设备开箱检查、拆卸后，要所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油过滤，所加油应达到规定油标位置，所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

铸铁试验平台夹砂是指在大型铸铁试验平台表面上，出现一层类似金属瘤状物或片状物东西。主要表现在金属瘤片和大型铸铁试验平台之间夹有一层型砂或涂料。而则是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块凸出的，脱落的砂夹在中或铸件的其他部位中。这种情况在在浇注时也很常见，当湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤，而向砂型内部发生迁移，从而形成强度较低的水分凝聚区，易使型腔表面脱层而造成铸钢件，夹砂等问题。

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