1、矿用风门要求均采用DTK-1阻燃、抗静电高分子复合板制作,高分子复合材料聚氯乙烯调节风窗必须为非发泡产品,且需提供煤矿井下用聚氯乙烯风门板材矿用产品安全标志证书。
2、复合板采用厚度不小于35mm,宽度不小于250mm的非发泡板材制作,保证美观、耐用;每平方米板材的重量大于等于40KG,且需包含至少3KG的铁碳合金,从而获得高强度,高韧性,耐磨,耐腐蚀,耐低温,耐高温,阻燃抗静电,无磁性等特殊性能。
3、板材拉伸强度不得低于40Mpa,冲击强度不得低于6KJ/m2,落锤冲击不破碎。拉伸强度和冲击强度按照GB/T 1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定》;模塑和挤塑塑料的试验条件需满GB/T1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定》。
4、 无压自动控制风门系统组成如图1所示,由两道门、电控装 置、检测装置、传感装置、控制系统等组成。每道门由两扇门体、
上下横梁、左右门框、牵引滑轮、电液推杆、连杆、牵引钢丝绳、配重装置等组成。两扇风门通过连杆I、连杆Ⅱ由连杆连接起来, 形成四连杆反风门系统。当其中一扇风门受到一定的拉力作用时,通过四连杆机构作用,可使两扇风门异向同时开启,靠配重装置的重力作用使风门自动关闭。
风门门体采用高分子复合材料结构,具有足够的强度,其中一扇门上设有行人便门,门扇周边采用橡胶带密封,以减少风门漏风量。
两扇风门通过合页装在左右门框上,上下横梁与左右门框一起 对门体起固定(承受侧向力)和承重作用,门体在电液推杆的拉力作用下,通过合页销轴的旋转和连杆的作用被开启。
5、每扇风门净尺寸:宽×高=2050mm×3100mm;风门门框规 格净尺寸为:(高)3100mm×(宽)4100mm,上述宽度为两扇门框内径宽 度,上述高度为上门梁内边与门扇底边的距离,门框两立柱自门扇
的底边向下延伸距离为20cm。
每套由两道(四扇)风门及相关配套气缸、控制系统等组成。
可实现压风气动控制和传感器信号控制两种功能。
6、风门开启角度≥90°
7、风门采用煤矿井下用聚氯乙烯风门板材,板材厚度为≥35mm, 宽度为250~300mm;板材拉伸强度需≥50MPa,冲击强度≥45kj/m²,并要求附相关数据检测报告。门板采用螺栓固定如有损坏可直接拆卸 更换。为确保风门板材为高强度非发泡产品,每平方板材重量需≥25kg,并要求提供《煤矿井下用聚氯乙烯风门板材》相对应煤安证。
8、板材插件长度>9mm,开槽深度>10mm。皮层厚度>1mm,芯层厚度4mm,内部立柱厚度4mm。
9、风门门框采用50mm*100mm/80*100mm方钢,壁厚为4mm。
10、门扇骨架由50mm*100mm的方钢组成。
11、风门密封采用塑钢骨架和中硬度耐磨橡胶。
12、透视窗采用厚度为5mm的防弹玻璃,包边材料为不锈钢。
13、风门连杆为机械式,风门把手为纯铁制(不锈钢加厚钢材)。
14、门框及骨架先做防锈处理再整体喷防锈漆,面漆为蓝色锤纹
漆。
15、风门设有解除闭锁开关,在紧急情况下,当有人按下解除 闭锁的位置开关或主机开关时,全系统停止工作,靠人力可以推开 风门(在矿井停电情况下该装置不影响风门开关,可靠人力开闭风
门);
16、 控制系统停电后,采用手动控制;
17、 具有行人或车辆通过后经过适当记忆延时,风门装置自动
关闭风门,保证在行人和车辆便利通过后风门自动处于关闭状态;
18、 防夹人保护;自动、手动气压控制,手动优先:自动、手
动均具有闭锁功能;
19、 行车风门具有过人小门,并具有闭锁功能(两扇小门不能
同时开启;
20、 门扇上需留观察窗,风门闭合严密,整体密封严密,门扇
底坎加密封;
21、 上述风门采用高分子材料门体,材质防腐、防潮,风门应 用足够的强度,轻便易安装,当热胀冷缩时不变形,不卡涩;所 使用的零件或组件应有良好的通用性、互换性;其设备应功能完整,技术先进,并满足人身安全和劳动保护条件。
22、 风门两面需粘贴夜间反光标识,并有限宽、限高标识。
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