1、管坯准备：首先选择合适的金属坯料作为原料，进行预处理和准备。

2、加热：将管坯放入加热炉中进行加热，使其达到适宜的塑性状态，便于后续的变形加工。

3、穿孔：经过加热后的管坯被送入穿孔机中，通过穿孔机的压力和摩擦力，在管坯中心形成一个空洞。

4、变形加工：在穿孔后，通过挤压、拉伸等工艺对管材进行进一步的变形加工，以得到所需的形状和尺寸。

5、热处理：对变形后的管材进行热处理，以改善其组织结构和力学性能。

6、表面处理：对管材进行表面处理，如酸洗、喷砂等，以去除表面的氧化皮和杂质，提高表面质量。

7、检验和包装：最后对制造完成的无缝管进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、无损探伤等，合格的产品进行包装和标识，以便存储和运输。