PE 大口径燃气/供水管生产线是科丰源塑机通过吸收近先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE，PP，ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替先进的进口生产线的选择。挤出模具：是一种螺旋分流型挤出模具，其能够确保管材在低温高塑化的条件下挤出，特殊的芯部螺旋温度控制能够使得管材具有良好的性能，成本低、弹性地，管材的外形美观光滑。
PE 大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的必备产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。产品特点：该设备采用的是优化设计的高效螺杆，具有极强的适应性，能够适应多种原料以及制品的加工。
PE管材设备的机头采用先进的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头设计，方便调节，物料挤出均匀，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度。
PE管材设备特点：卫生性好、自洁、长期使用不结垢，解决了饮用水的二次污染。耐多种化学介质、无电化学腐蚀性。内壁光滑、摩擦系数低，介质流通能力相应担高，并具有优异的耐磨性能。柔韧性、抗冲击强度高、耐强震和扭曲。重量轻、运输、安装方便。此种管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等特别，是城际间输送燃气和城市管道新型产品。连接工艺简单、施工方便、工程综合造价低。使用寿命50年。
产品介绍：
大口径PE供水管材生产线在我们的生活中应用也非常的广泛，而且目前市场上的这种管材生产线有很多种类，完全能够满足市场的需求，而且随着技术的不断应用，该PE供水管材生产线的性能也在不断的提高，管材的质量也能够得到保障，那么这种PE管材生产线到底具有哪些特点呢？先进的C4模块化的智能控制系统，可以实现整条生产线进行自动闭环。
产品特点：
大口径PE供水管材生产线主要用于生产HDPE、MDPE管材，挤出机采用的是带有屏障以及混炼头结构的螺杆，而机筒则是采用的新型开槽机筒，不仅具有良好的塑化、混炼效果，而且该具有较大的挤出量，性能非常的稳定。采用HDPE、MDPE大口径厚壁管材的螺旋式模头，这种模头和以往的不一样，该模头具有熔体温度较低、混合性好、模腔压力低、生产稳定等特点。其中定径和冷却系统中，采用的是水膜润滑以及水环式的冷却方式，能够更好的适应HDPE、MDPE物料的要求，完全保证了生产厚壁管的直径以及圆度的稳定性。真空定径箱的使用，也能够保证HDPE、MDPE管材的尺寸以及圆度的稳定性。整条生产线的运行还有时间，都是采用PLC编程控制，良好的人机界面使得所有参数一目了然，各个参数均可以通过触摸屏进行设置以及显示。牵引机:特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活准确的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。更多设备配置及价格信息，欢迎来电咨询，青岛科丰源塑机您放心的合作伙伴。
据青岛科丰源塑料机械有限公司研发的新型的PE给排水管材设备已经成功上市，公司依据多年塑料机械开发设计生产经验，在引进国外先进技术并消化、吸收的基础上、青岛科丰源自行研制开发的HDPE供水管及燃气管生产线其结构独特，设计新颖，设备整线布局合理，操控性能强等优点。那么影响PE管材生产设备性能的因素有哪些？材料性能是保证质量的先天之本。树脂分子量的大小及其分布范围对产品性能有很大的影响，分子量越低，分布范围越宽，体现的MI（熔体流动速率）就越大，表明生产加工时流动性越好，则产品的压缩密度、剪切塑化赋予管材的强度越差，使用寿命更短，容易出现爆管、老化快等诸多质量问题。本公司可以根据用户的要求，配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管。
我公司生产制造一级品质的HDPE供水管及燃气管生产线，使用客户遍及全国倍受好评，欢迎来电详询。
