蝶形封头制造的规模和产量也是制约企业经济效益的一个现实因素。由于目前多数再制造企业处于不盈利状态，有的只想进行零件再制造的企业不得不投入整机再制造生产，一些再制造企业不得不干一些新机改造或售后服务的工作，再制造产品产量很难扩大。椭圆形的头，这是更好的应力分布均匀，但较轻松的工作相比，所以在项目中使用不理想。同时，由于企业规模上不去，部分企业存在回收的旧件存放区条件简陋，大多露天存放或者只有一个简单的遮雨棚遮盖，遇到下雨刮风天气会对环境造成二次污染等问题，这也应引起行业和相关企业的足够重视。
蝶形封头的主要优点如下：
（1）、如果设备已规定了外形总长，那么使用 10% 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。
（2）、因 10% 碟形封头的曲面比 2 ： 1 椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。
（3）、因 10% 碟形封头比标准椭圆形封头加工度小，所以生产大直径 10% 碟形薄壁封头时成形质量好，而且外观漂亮。
（4）如果是同一内径同一板厚的封头， 10% 碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。
碟形容易加按照安装的要求选用 金属消耗量：在相同预设前提下，各类封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形. 设备预设时不仅仅只考虑受力,选用碟形封头有时是因为整体布局尺寸小,比如杀菌设备等。碟形封头为受力为理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难。讲其实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，纯粹做容器的企业是很难在市场上站患上住脚
椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处呈现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状态。由于在相同受力条件下，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形少的多，易于冲压成型，是今朝中低压容器中应用较多的封头之一.