电厂脱硫一般有二种脱硫方法：
一是燃烧脱硫，燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫，这种脱硫方法不会产生石膏，只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。
二是烟气脱硫，烟气脱硫也有好多种，现在比较成熟的石灰石湿法脱硫，也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气，经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应，生成了二水石膏。
烟气干法脱硫设备，其特征在于，所述的脱硫设备包括脱硫剂供给装置、烟气吸收装置、除尘装置和脱硫剂再生装置；
所述脱硫剂供给装置用于向所述烟气吸收装置供给含碳酸氢钠的脱硫剂；所述烟气吸收装置采用所述脱硫剂吸收烟气中的二氧化流和二氧化碳，从而形成含碳酸钠、硫酸钠和粉煤灰的混合烟气；所述除尘装置与所述烟气吸收装置连接，其用于将所述混合烟气分离为含碳酸钠、硫酸钠和粉煤灰的除尘装置收集物和净化后的烟气；所述脱硫剂再生装置与所述除尘装置连接，其用于再生所述脱硫剂；2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下机活，烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。
其中，所述脱硫剂再生装置包括除尘装置收集物溶解器、1分离器、碳酸氢钠生成器和第二分离器；
所述除尘装置收集物溶解器用于将除尘装置收集物中的碳酸钠溶解，从而形成除尘装置收集物浆液；
所述1分离器通过管线与所述除尘装置收集物溶解器连接，其用于分离所述除尘装置收集物浆液，从而形成中间浆液；
所述碳酸氢钠生成器通过管线与所述1分离器连接，其用于将所述中间浆液转化为碳酸氢钠悬浮液；
所述第二分离器通过管线与所述碳酸氢钠生成器连接，其用于将所述碳酸氢钠悬浮液分离为碳酸氢钠沉淀和碳酸氢钠浆液。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用,并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于漏点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与二氧化流直接发生气固反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔高≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，动能损失很大，要配置高压风机；烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。半干法目前在各个行业应用广。
