锌合金的工艺流程：
用压铸机将锌合金加热到融化状态、大概为450度左右，调整好模温、等参数即可开始压铸作业
1.压铸毛坯，去边料，待压铸产品出来后去掉排气口或合模线上的飞边。
2.冷却冲水口，模具压铸完成后冷却成型的过程。
3.批锋处理，是将锌合金产品去掉大毛边、批锋。
5.抛光，是件锌合金有表面要求的部分、抛光、打磨、让这些表面光亮平滑
6.电镀，是指锌合金的后期处理、让锌合金表面既有好看的外表，又有防止锌合金氧化延长锌合金使用寿命。
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锌合金的注意事项
在我们使用锌合金的时候需要注意，锌合金抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至出现裂痕，时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜等离子抛光机生产厂家机操作简单、普通工人上下挂即可、可以处理锌合金飞边、毛刺、一次性搞定、表面平整光亮、死角位抛光难搞的地方全部搞定、是理想的铜等离子抛光机生产厂家设备。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化，锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降，锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,以及冷冻抛丸机去解决
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镁对锌合金的性能影响
1、减少锌合金晶间腐蚀、让锌合金的尺寸变化量减小
2、细化锌合金组织，从而增加锌合金的结构强度、提高机械性能、增强抗拉、硬度等性能产参数。
3、改善合金的抗磨损性能、对一些活动连接件、转动件的耐磨性能提高
对锌合金生产的不利影响：
1、含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降、不利以锌合金的压铸、特变是对和薄
壁零件。
2、易在合金熔融状态下氧化损耗。
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锌合金裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好,而在另一个厂认为不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹:a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均;d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡
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