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中厚板主要成分特点的精炼工艺：
冶炼、精炼工艺路线。中厚板对钢水各项性能指标要求很高，是典型的洁净钢品种之一，冶炼工艺技术难度比较大，质量控制严。国内外主要采用转炉流程生产，而且由装各及工艺技术水平较高的大中型现代化转炉厂生产，否则质量控制水平及产品竟争力难以满足市场需求。
氧：钢中的氧对板坯质量和浇铸工艺有重要的影响：钢水中大量的活性氧会在板坯中产生气孔；脱氧产物和二次氧化物在板坯内形成夹杂物；氧化夹杂物可能堵塞水口，影响浇注正常进行。
氮：钢中的氮使钢材产生时效脆化、冲击韧性降低、引起钢的冷脆，应采取措施尽可能降低中厚板钢的氮含量。
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304不锈钢中厚板在一切不锈钢中属于各方面都比拟理想的一种，所以对其产品的切割加工也会有很多与众不同之处。304不锈钢板产生的切削力是比拟大的，在加上其硬度和热强度都比拟高，所以不切削力会进一步进步。
对304不锈钢中厚板切削温度的设置也与普通不锈钢板不同，由于在高温下304不锈钢容易和其他金属产生粘连现象，所以要控制好切割温度。而且由于304不锈钢中厚板的亲和力容易对切割刀具产生一定的磨损，所以我们尽量是选用高硬度的工具，确保304不锈钢中厚板切割工作的顺利完成。
光切割机是应用激光束汇集是产生的热量完成切割功用的，有时分为了到达更理想的状态，还要在这过程中添加恰当的辅助气体。但是在选用气体的时分，一定要留意，一定要是与被切割材料相匹配的。
比方说切割的是不锈钢材料，那就要选用氧作为辅助气体，由于它能与溶融金属产生放热化学反响。但是假如被切割材料是聚一类的塑料时，那就只能运用紧缩空气了。还有一种状况是对纸等材料的切割，那运用惰性气体与之配合就再好不过了。
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中厚板钢板下表面难以直接检查，需通过翻板或者设置下表面反光镜安装专门人员检测，且采用抽检的方式。将钢板吊离剪切线至翻板机翻板检查，此方式增加了生产工序作业难度和生产效率，且翻板机位于冷床后，一旦下表面出现二次划伤等缺陷问题将造成大批量质量缺陷板。
人工抽查检测到的缺陷，中厚板不能实现数据的有效保存。只能通过记录板号，将缺陷拍照等临时记录，这样无法掌握关于产品表面质量的历史数据，无法对缺陷进行统计分析，也不能以此来指导生产。
(1)防止酸洗后带钢表面生锈。
(2)保护板卷在下一工序开卷时相互擦伤。
(3)在冷轧时头一道次或头几道次起润滑剂作用。在涂油时，中厚板带钢通过一套加油辊和挤油辊在带钢表面涂上一层薄油膜，通过控制油温(或者油的a度)来控制加油量。
酸洗油的理化特征是由带钢后续加工工艺所决定的。如果中厚板酸洗后由开卷机进行开卷，由于擦伤可能性较小，故用中等黏度的矿物油即可。但是，如果用带有导辊的开卷箱进行开卷时，则希望用黏度更高些的矿物油或混合油。
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