环保现在是国家重点关注的项目，对于一些有排放气体或污水的行业管控很严格，必须要求排放气体通过国家旁放标准，所以一些行业在没有达到标准的时候，多数面临状态，催化燃烧设备技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，能够通过国家环境评估标准水平。工作原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧设备是一种什么样的设备催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道通过风扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。催化燃烧设备也有其局限性,因为催化剂并非适用于所有的废气处理,采用合适的催化剂,是使气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。
当前在不同的生产领域中，通过对新型环保设备的使用，可很好的满足当前的生产应用要求，其中在许多燃烧设备的使用时，为了很好的实现应用效果，需要有效的利用新的催化燃烧技术，这对新型设备的开发和使用是分不开的，并且该设施的应用逐步得到了普及，成为企业用户生产和发展中需要的设施，并对新型设备的应用技术也有了逐步的提高。一、应用技术的体现在新型号燃烧设备的选择和使用中，人们会看到有着许多的新型号，因此用户可以按照实际的应用要求来进行选择，这样才能得到很好的使用效果，并且对催化燃烧设备的控制中，实现了智能化的控制应用模式，通过相关参数的设定，可以很好的提升应用效果，使设备系统的使用，能够实现自动的控制和应用效果。二、设备的结构设计由于不同领域的用户，在对燃烧设备的选择中，都有着各自不同的要求，因此涉及到了不同型号设备的生产和应用，可以看出在新型催化燃烧技术的运用中，可很好的运用智能控制技术，并且结合现场的环境进行设计和改造，这样可以很好的满足用户的使用要求，所以说在该设备的设计中，其中的主体结构也是很重要的。因为现实的生产应用推广中，燃烧设备的型号比较多，用户在进行选择的过程中，需要的对催化燃烧设备进行了解，这样才能很好的达到应用要求，根据现实情况的了解中可以看出，该设备的使用中，很好的体现出新技术的应用优势。
现在废气对环境的污染问题已经得到广泛重视，所以工业领域会通过有效的废气处理方式来解决这些难题。废气如果未经处理直接排放在室外，会对环境造成负担，这也不符合行业发展规范，所以现在很多行业都开始借助RCO催化燃烧装置来完成废气处理程序。那么该设备在使用的过程中实际的性能标准有哪些呢？ 首先RCO催化燃烧装置可以达到较高的活性，活性效果直接决定着废气处理效率，但是装置的处理活性是由催化剂所决定，所以催化剂的应用状态直接关系到设备的应用效果。催化剂在投入应用的过程中可以实现化学转化率，厂家会结合催化载体的状态选用合适的催化活性材料，这样就可以达到理想的燃烧目的。 其次RCO催化燃烧装置的热稳定性也是直接影响因素，在对废气进行处理期间，温度会出现波动，这个时候就需要催化剂达到灵活应用状态，并结合温度的变化达到良好的适应性。如果催化剂无法根据环境温度变化产生相应的改变，催化剂就失去了效果，也无法达到理想的净化效率。 所以在选用RCO催化燃烧装置期间，需要重视催化剂的选用情况，催化材料要符合活性标准，同时也要具备一定的热稳定性，这样才可以发挥重要作用，对废气进行处理，在进入不同温度环境状态时都能保持稳定的处理效果。
