PET隔离膜具有较好的表面平整和耐热性能，杂质点少，通常面层带有单面或是双面电晕处理，产品具有高度平整性，表面光洁，可重复使用多次。要想获得如此优的特质，其挤出温度必须掌握好，生产的PET隔离膜质量有保证。
当挤出温度升高时，挤出PET隔离膜与基材之间的粘力值增加。特别是当PET隔离膜处于氧化环境中，其效果更加显着。挤出PET隔离膜与经过电晕预处理和未经过电晕预处理的铝箔粘力值-挤出温度之间的关系。只有当PET隔离膜涂布到预处理过的铝箔上，提高挤出温度，才可能显着提高粘力值。PET隔离膜和PET保护膜都是同一种材质，即PET材质，主要起到隔离和保护的作用，其用途也有一定的区别，只是差异性不大。
PE隔离膜干燥不完全，溶剂蒸发不充足，构成胶黏剂中残留溶剂太多，有些墨层被溶解上光，而后构成斑驳，严峻时熟化后，还会构成许多很小的气泡。
烘道温度太高，致使PE隔离膜表层胶液干燥太快，外表结膜；当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时，就会打破外表的胶膜，挤起胶黏剂，露出油墨，致使胶层厚度不均，而后发生斑驳。
隔离膜作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘破坏电压、低介电率及介电正接。单面、双面隔离膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，隔离膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。隔离膜为透明性树脂中耐药品性较优。透明材料一般为非结晶性（如玻璃、PS）或完全结晶体。隔离膜为结晶度20-70％的结晶性高分子，它所以能具有高透明性，是因其结晶部与非结晶部的密度几乎相同，显示了光学的均一性。纸补法和水补法相当，轻度破损用纸蘸水后趁湿贴在破损处，一般可使用10d左右。
PET材料是在70年代初在美国研制的，开始时主要用于工业方面。因为PET材质具有重量轻，强大高，聚酰胺薄膜透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。
进入90年代以来，塑料包装材料的生产和应用，如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET隔离膜！齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚，得酸值约3。PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。