石膏板流水线是通过机械手臂将石膏混合料自动装载到模板上，经过自动成型、涂料、烘干、裁剪、运输等自动化流程，终生产出符合标准的石膏板。相对于石膏板轨道线，石膏板流水线自动化程度更高，生产效率更高。
石膏板设备的特点生产周期短：石膏板设备生产周期较短，一般可以在数十分钟之内将石膏板生产出来。操作简单：在石膏板设备的自动化程度越来越高的情况下，设备的操作也变得越来越简单。操作工人只需要进行一些简单的操作，如添加材料、更换成型模具、胶液喷洒等等。
石膏板生产设备供应烘干机： 短线烘干机和长线烘干机两种烘干方式。该设备用于烘干成型后的石膏板，使板材变干，从而能增强板材的硬度、强度和防火性能。具有温度控制、搬运和烟气处理等辅助设备。切割机： 将烘干后的石膏板根据需要进行剪裁、开槽等处理。石膏板切割机有手动和全自动两种，可根据生产需要定制。倒板机： 倒板机用于把烤干的石膏板放到气流传动线条上，并配备牵引链板及多个离合开关，使生产线运行平稳、效高。
石膏板生产线的基本工作原理是在生产线上通过巨大的模板、石膏、纤维、淀粉等原材料进行搅拌、成型、压制、烘干等制成石膏板。具体来说，生产过程主要分为以下几个阶段：
搅拌阶段：将原材料按照一定比例混合搅拌，制成石膏糊。
形成阶段：将石膏糊倒入大型模板中（双纸面石膏板），中间埋入纤维、基布以及其他加强材料等。
压制阶段：经过复合、压制后，将制成的石膏板送入压板机中，用压力和温度使其压成所需尺寸和形状。
热处理阶段：将通过压制的石膏板送入烘箱中进行热处理，使其可以更好地凝固。
成品切割：石膏板热处理后，在定长锯机上进行定长切割，并通过准确的成品加工设备进行成型。
随着科技的进步和工艺的不断创新，石膏板生产设备也在不断优化和发展。以下是一些优化和发展的方向：
自动化生产：利用自动化和智能化技术，实现生产线的自动控制和操作，提高生产效率和质量稳定性。
新材料的应用：探索和开发新的石膏板原材料，提高板材的性能，如增强、防火、保温等方面的功能。
节能减排：优化烘干设备的设计和运行方式，减少能源的消耗和二氧化碳等排放物的释放，提高生产过程的环境友好性。