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含碳耐火材料损耗机理判断方法：
根据氧化动力学研究，低温环境下，氧气通过扩散机理对含碳耐火材料的氧化是主要的氧化原因，含碳耐火材料的孔径分布、气孔率等则成为氧化行为的重要影响因素。一般含碳耐火材料的氧化行为分为两个阶段，即线性氧化阶段和非线性氧化阶段，且线性氧化阶段占据了主要的氧化过程。当温度高于1400℃时，碳往往被炉渣或自身原料体系中的氧化物间接氧化。
采用非等温和等温氧化实验含碳耐火材料的两种氧化过程，发现在800～1200℃时，不含化剂的含碳耐火材料的氧化动力学呈现线性规律，而加入碳化硅后，含碳耐火材料的氧化动力学遵循抛物线规律。根据等温氧化实验结果的拟合曲线的斜率和相关系数确定了质量变化与时间之间的线性关系。
通过等温和非等温氧化实验，发现不同气体流量下石墨含量不同的镁碳砖的碳氧化过程，发现在没有负压的情况下，间接氧化是碳的直接氧化导致的，两种氧化模式之间的转变温度取决于耐火材料的碳含量。气体流量对氧化速率没有影响，说明碳的氧化过程主要由孔扩散控制。
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夏季浇注料施工的过程中要注意什么？
浇注料在长期的使用过程中获得了用户的广泛认可，但是在施工的过程中还是需要注意季节变化的，那么下面我们就来了解下浇注料在夏季施工的过程中要注意什么。
比较合适的施工环境温度为10-25℃，当夏季环境温度超过30℃的话，为了避免浇注料出现速凝、促凝的质量问题，施工应注意加水量按要求量加入，否则强度会大打折扣，影响使用寿命。采用PH值6~8复合要求的干净水搅拌，搅拌机具要清洁。一锅料从搅拌到震动成型时间较好控制在30分钟以内，搅拌3分钟混合均匀即可出料，出料过程快速为好，不易长时间搅拌。一锅料混好后尽可能全部成型，不要接连混合使用。特别是防止放置时间较长出现初凝状态的料，一旦混进新料里，将很快造成新料的促凝。
浇注料进模板后根据布料情况快速震平，不易堆积过多，时间过长，需要尽快施工，避免出现促凝的情况。
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解决耐火浇注料膨胀的方法
在使用耐火浇注料时，通常会先添加适量的磷酸二氢铝，一般添加量操纵在13%~15%中间，假如放多了，液体磷酸二氢铝在常温状态会与耐火保温材料中的金属材料铁反映转化成氡气，而使浇筑后的衬体产生胀大，并行处理成多孔结构松散体，水泥成分中带有相应量的金属材料铁，因此要添加防发胀缓聚剂（隐敝剂），或是在耐火浇注料混和时，分2次添加液体磷酸二氢钾。
具体做法是：首先向耐火浇注料中添加6%~7%磷酸二氢钾，在半湿情况中维持24h。在二次加磷酸二氢钾前，先添加2~3%的促凝，将原材料拌匀称，随后添加剩余的6~7%磷酸二氢钾饱和溶液，拌匀称后浇筑，那样做就可以避免耐火浇注料产生膨胀了。
无论耐火浇注料发生了什么样的变化都是不太好的，只是它本身发挥的功效才算是好的。因此，为了防止耐火浇注料发生膨胀的状况，大家应当在使用产品前适度往里添加一点磷酸二氢铝，只有那样，才可以在相应程度上防止这种情况的产生。
