电机停止的时候，机器停止矫直，上矫直辊部位抬起，送出已经矫直的钢管。
矫直机的工作原理及结构特点
矫直机是用于矫直钢管，清除钢管成型、焊接后的纵向弯曲及横向断面的不圆度等缺陷，同时消除因焊接高温对钢管焊缝处的组织应力。 辊式矫直机的工作原理 金属原始弯曲曲率的大小及方向是不同的，辊式矫直机使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性，从而使曲率从大变小而使其平直。
矫直机操作的几项重要检查
1、矫直机使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。2、检查电器是否完整。3、矫直机主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。4、检查矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
由于加工的材料包括棒材、管材是经过冷热轧、拔的各种材质的材料。由于工艺不同，材料表面的氧化皮轻重不一。
矫直机是对金属棒材、管材等材料进行矫直的设备。矫直机是通过矫直对辊压紧旋转的工作原理，使其改变直线度和表面光洁度的。在操作时应该注意：a、矫直速度要根据材料的材质、弯曲程度等材料信息来合理调整。b、根据材料的材质、弯曲程度以及加工后的精度要求调整两辊之间的辊距，保证有效的合理下压量。
观察矫平效果：在矫平过程中，需要观察板材的矫平效果，根据实际情况调整角度和压力。
多次矫平：对于较为复杂的板材，可能需要多次矫平才能达到理想的效果。在矫平过程中，需要注意观察板材的矫平效果，及时调整角度和压力。
总之，矫平机调角技巧需要根据实际情况进行调整，需要操作人员具备一定的技术和经验。在操作矫平机时，需要注意观察板材的矫平效果，及时调整角度和压力，以达到好的矫平效果。
