对于轧机发生故障的原因,小编在之前的文章中介绍过很多了,但是在将轧机清零时会发生倾斜和报警的故障还没有给大家解释过,所以很多朋友并不知道这类故障出现的原因所在,或者是要如何解决和排除,今天小编就重点给大家介绍下吧!
当轧机出现倾斜故障的时候,首先要将这类故障的原因查找出来,可以利用监控的记录进行详细的分析,实际上出现这类故障的原因可以分为两种,首先是轧机中位置的传感器出现损坏,因此导致设备在实际的动作上和记录不相符;其次则是压上缸中伺服阀在给油的状态上出现不正常。在一定的轧机和辊缝设定值的条件下,为缩小轧件厚度波动值的有效方法是提高轧机刚性系数,使轧机弹性曲线变陡。
实际故障的可能性已经基本可以排除,那么就肯定是第二种情况造成的,所以直接深入的进行分析和试验,终将问题的所在排除,确定电磁头在接线上是不是出现接反的情况,因此导致故障的出现,并将接头改正,那么整个轧机的倾斜故障就得到解决了。
轧机在进行切分轧制时有哪些故障在对轧机进行切分轧制的时候,经常会因为操作的失误而出现各种不良现象,这些都是直接的影响整个扎件的质量。因此,应该在轧制之前就做好相应的预防措施,保证生产出来的扎件在质量上都是更好的。
整个生产制造的过程中,扎件处于高温区外漏的时候,是非常容易出现毛刺的;这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小,可轧制较薄的板材。如果和扎件在接触或者是温度升温过快的话,又会出现粘钢的缺陷;这时候扎件和其发生接触的话,那么肯定会出现非常严重的粘钢情况。既然已经将故障问题都列出来了,那么我们应该如何进行防范和解决呢?
一、对轧机在出刚刀的冷却上进行加强,避免由于高温而导致扎件出现粘钢的情况;
二、降低切分轧制中出现切分盒的毛刺现象,预防扎件在高温区域出现外漏;
三、定期对轧辊的辊缝,以及切分轮的辊缝值进行检查,这样可以有效的避免粘钢的情况发生。
当冷轧机出现漏电的情况时,因对电机进行如下几点的检查:1、检查电机泄漏电流是否大于大于0.8mA,保证人身安全。
2、电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体;电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境,导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。②若启动电路正常,则可能是电动机内部绕组局部短路或断路,可用万用表R×1挡测各绕组电阻值来判断。此时,可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值,若在2MΩ以下,则说明电机已受潮严重,应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。
简述冷轧机的操作方法1、每班开机前先检查电气系统是否正常,各油箱油位是否到位,各注油点是否注油,进料母材是否合格,一切符合要求后,方可开机生产。
2、根据产品的规格,选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓,使选定的模槽居于正中间,上下对齐。将调整螺栓固定锁紧,不得松动。
3、点动下压机构电机下压按扭,使两个花辊合拢。
4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母,使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上,然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓,使轧辊位置固定,不得有任何错动。
5、点动轧头箱电机按扭,使两个沟辊开启约15mm,同时点动下压机构电机上调按扭,使上花辊与下花辊开启约15mm。它的出现制作而成的冷轧带肋钢筋可以直接代替冷拔低碳钢丝产品,具有节约钢材的效果。使用上调按扭时,注意必须一边点动,一边观察,上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵,应立即按停止按扭,谨防下压螺杠上升超限,造成事故。