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如何让回填土快速沉降？针对大面积回填土，想要带来快速沉降的作用，回填坑当中按照从上往下的顺序依次来设置震动作为导向，落土板和落土板的面积要符合标准，比如第2个落土板的面积要超过个落土板，然后需要设置落土孔。进行填土的过程当中，需要通过振动设备保证振动，这样才能够确保回填的时候均匀度达到快速沉降的目的。再继续回填，直到填满回填坑，再将振动设备继续振动，大概4个小时，就能够完成回填。
回填土沉降的原因：如果出现了不均匀的沉降，要找到原因才能够对应解决，主要是因为回填土密度达不到要求，进行夯实的时候达不到压实的系数，从而会出现不均匀的沉降。回填的过程当中，需要通过分层碾压，才能够比较大限度地避免压缩松散土的体积扩大化。还有可能是填料不符合质量的要求，比如其中的材料加入了根土或者是膨胀土，或者有一些生活垃圾也混杂在其中，就会改变它的流动性，使得不均匀性也表现出来，强度遭到了破坏，就会出现附加的下沉。还有可能是固结沉降所带来的，因为它的沉降量需要由三个部分组成，其中就有固结沉降。
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工艺原理
1、矸石土回填结构为杂色，松散、稍湿、成分以粉土和粉质粘土为主，含有大量的砂岩、砂质泥岩及泥岩碎块和少量植物根系，是造成沉降的主要原因。
水泥土挤密桩技术由于在施工过程中因冲击振动而对桩周围土体充分扰动，使大空隙的回填土原有结构受到破坏，且变得结构紧密，从而大大提高了抵抗湿陷和振陷的能力，减少了工后沉降。
2、在成桩过程中，桩间土也受到很大的侧向挤压力，同样被挤密加过，形成了强制挤密区以及挤密影响区，提高了桩周土体模量，减少地基整体压缩变形。
3、采用较重夯锤，孔内加固原材料单位面积受到高动能、强夯击，使地基受到很高的预压应力，桩体强度高、模量大。实践证明，处理后的地基浸水和加载都不会产生明显的压缩变形。
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碎石桩处理路基的施工顺序是：清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→ 振孔器就位→ 振动挤土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重复振捣注碎石→ 制桩至孔口→ 移位至下一点。
施工要点如下：
先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
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液压挤密桩机应当如何呢？先当挤密桩机上班时间到400小时，应当充分对油箱开展洁净。在洁净时将放油螺塞拆下，待液压油充分排尽后装上螺塞，拿到空气滤芯内的过滤网冲洗后装回。因为液压油箱是钢材电焊而成，因此要重视死角部件的洁净，在冲洗时要仔细，无法损坏钢材和附件，和焊缝处的完整性。以上步骤完成后，加入液压油至油箱一半，再次排尽，将加油过滤网再次冲洗并装回，组装螺塞后加满液压油。经常检验空气清滤器和滤芯，加强各配件的维修保养作业。
