旧厂房改造成无尘车间的注意事项
1．旧厂房平面布置的改造调整
由于大部分企业的旧厂房未进行工艺设计，因而存在着较多的问题，如人员净化系统比较简单，洁净生产区内物料迂回严重，造成人物流交叉，同时大多数未设置生产辅助区域，针对这些实际情况，在改造过程中需作较大的调整，使调整后的平面布局做到人物流分开，生产功能区明确，便于生产管理。
2．洁净车间工艺设备的更新
在技术改造中，一些工厂对厂房的改造比较重视，而对设备的更新重视不够。为了节省项目的投资，往往将比较落后的旧设备也搬进新车间内。作为旧厂房改造，其目的是为了提高生产水平。采用技术含量比较高的新设备，也是无尘车间改造的一部分。根据洁净室内微粒来源的经验数据可知，由设备运转产生的微粒占25%，落后的设备在生产运转时会产生较多的粉尘，同时工人在生产中劳动强度增加，会使人员产生较多的粉尘。
3．车间建筑结构的处理
对旧厂房进行无尘车间改造，工艺进行重新合理布局，需要土建密切的配合。
依据洁净净化车间验证查验规范，房屋装修要合乎以下规定:
a.应取用密封性优良，且在温度和环境湿度等转变功效下形变小的原材料。
b.墙面和顶篷表面应光滑、整平、不了灰、不尘埃、抗腐蚀、抗冲击、容易清洗，降低凸凹面。墙、路面结合处制成半经相当于50mm的圆弧。边界层颜色要和睦、清雅，并有利于鉴别污染物质。
c.窗门与内外墙而要竖直，构造要考虑到对气体和水蒸气的密封，使环境污染粒子不容易从外界渗透到，避免因为室内室外温度差而造成冷凝水。房间内不一样洁净度等级屋子中间的外门、内窗及其装修隔断等间隙均须密封。
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无尘车间工程
随着社会经济的快速发展，人们对生活、工作、产品生产技术和产品质量提出了更高的要求，洁净室净化工程的使用越来越多。如何合理使用洁净室，防止错误，污染和交叉污染是GMP的重要之一。交叉污染是指通过人员往返、工具运输、物料传递、空气流动、设备清洁、岗位清洁等方式，将不同品种的药品成分混合，或由于人为、工具、材料、空气等不当流向，使低清洁区域的污染物进入高清洁区域，造成交叉污染。那怎样防止交叉污染呢？2002年实施的《洁净厂房设计规范》明确指出，洁净厂房的工艺平面布置应合理紧凑。只有必要的工艺设备、有空气清洁度要求的工艺和工作室布置在洁净室或洁净区。
控制无尘生产车间的温湿度，防止温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间必须保持一定的正压，以确保无尘生产车间不受污染物的影响。施工现场应保证良好的通风和照明。对于改造工程，施工前应查明并切断原电源、容燃烧、容爆、有毒气体管道，并对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体采取安全措施。装修施工中应注意的事项。铺设塑料板和卷材表面前，应提前按规格和厚度进行分类。板或卷材与地面之间应涂有粘合剂，表面应卷平，不得漏涂或残留空气。
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