铸铁地轨浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔，浇杯容量小，铸铁地轨金属液形成涡流生成气孔。浇口杯及铸铁地轨浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔，型砂粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂气孔或皱皮。

铸铁地轨形成气孔的原因：树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，树脂含量过高，原砂和砂的角形系数过高、粒度过细，灼减量和微粉含量砂的发气量过高，透气性过低。由于铸铁地轨炉料潮湿、锈蚀、油污、气候的潮湿，熔练工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液为精炼与精炼不足，使有大量气体或气体物质，导致在铸铁地轨中析出气孔或反应气孔。型芯未充分烘干，透气性差，通气不好，含水分和发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑未烘干，铸铁地轨金属型排气不好，在铸件中形成侵入气孔。浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不好，粘度过高，使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。铸铁地轨浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不好，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷铸件中形成卷入性气孔。

铸铁地轨合金液易可吸气，在熔炼和浇注过程中未采取精炼、保护和净化措施，使金属液中含有大量气体、夹渣和夹气型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔，型砂、型芯和涂料配制不当，与金属液发生界面反应，铸铁地轨形成表面孔和皮下气孔季节熔炼易吸气的合金时，合金液大量吸气，造成铸件成批报废。

铸铁地轨球墨铸造实际上是一种铸造加工工艺，现在都用土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和些。考虑到孕育时温度的损失，铸铁地轨铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比要做一个孕育铁水包，取样小勺，三角试件和圆柱试件模各一。车床上下来的钢车屑、稻草灰若干。搅拌铁水的搅棒(钢筋在头部包的石墨或碳粉。开炉前，将土合金、硅铁、锰铁及产品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小块。按每包铁水所需的量

铸铁地轨铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造铸铁地轨生产中用于浇注铸件的金属材料，元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

铸铁地轨金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此要进行以控制质量为目的的各种检查测试，铸铁地轨液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到高要求，金属液在出炉处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。铸铁地轨熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

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